38CrMoAl的氮化

ice冰漩 · 发表于 2017-10-23 12:54:29

38CrMoAl的氮化怎么保证耐磨性？一般氮化多少硬度合适？

aaron01 · 发表于 2017-10-23 13:18:44

这个材料氮化后表面硬度能达到900HV以上，耐磨性还不能保证吗？

ice冰漩 · 发表于 2017-10-23 16:42:57

aaron01 发表于 2017-10-23 13:18
这个材料氮化后表面硬度能达到900HV以上，耐磨性还不能保证吗？

我们产品让外面加工硬度1000HV深度15-20丝，就是不耐磨，因为没做过金相所以不知道该怎么办。。。使用条件24小时基本不停，25Mpa的压力下工作旋转，2周左右就要报废了，本来槽的深度才20丝

sheyingyong · 发表于 2017-10-23 16:46:44

ice冰漩发表于 2017-10-23 16:42
我们产品让外面加工硬度1000HV深度15-20丝，就是不耐磨，因为没做过金相所以不知道该怎么办。。。使用条 ...

太浅啦，在那种压力下工作，做到0.5以上

ice冰漩 · 发表于 2017-10-23 17:08:18

sheyingyong 发表于 2017-10-23 16:46
太浅啦，在那种压力下工作，做到0.5以上

深的话，脆性很大，以前做过50丝的深度，齿爆掉了。。。。。

sheyingyong · 发表于 2017-10-24 08:21:04

ice冰漩发表于 2017-10-23 17:08
深的话，脆性很大，以前做过50丝的深度，齿爆掉了。。。。。

产品图片发一张，实在不行就渗硼

热处理协会 · 发表于 2017-10-25 11:26:44

产品耐磨靠硬度，是普遍认识，但不是绝对认识。这跟氮化的工艺有关。比如用什么样氮化，有离子氮化，气体氮化，液体氮化，现在的气体氮化，也很讲究，分硬氮化，软氮化，包括很多业内同仁，软硬氮化都分不清。以为在硬度上有区分。其实最主要的是在用途区分。你这个件最好找个懂热处理氮化的人沟通下，信息对称了才晓得是哪里的问题。

aaron01 · 发表于 2017-10-25 16:13:23

工作条件是无油状态还是有油的？

aaron01 · 发表于 2017-10-26 13:47:13

很多磨损是在无油条件下工作造成的，解决办法是让零件工作面形成具有自润滑作用的膜层。
比如二硫化钼涂层，DLC类金刚石真空镀膜涂层，利用涂层在工作的时候出现硫、石墨等能起到自润滑效果的物质来避免接触面温度升高引起的磨损。
另外，表面渗软金属如铅、锡等也能起到软金属涂层自润滑效果。

张哥 · 发表于 2017-10-26 17:13:12

aaron01 发表于 2017-10-26 13:47
很多磨损是在无油条件下工作造成的，解决办法是让零件工作面形成具有自润滑作用的膜层。
比如二硫化钼涂层 ...

厉害~怎么啥都懂啊

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