20mncr5渗碳淬火后混晶及其严重

michealyong · 发表于 2017-12-1 08:52:07

本帖最后由 michealyong 于 2017-12-1 08:52 编辑

我们这边做的一根轴类产品，温锻之后冷挤压，渗碳淬火后发现马氏体非常粗大，用苦味酸和洗洁精处理了一下，发现混晶非常严重。大神们分析下是什么原因造成这个现象的。经过我们自己分析基本可以排除渗碳淬火这个环节造成的了。

michealyong · 发表于 2017-12-1 08:58:27

图片附上

michealyong · 发表于 2017-12-1 09:14:32

用hv0.05载荷进行硬度测试，大晶粒处450，小晶粒405.打了几个点基本都这个硬度值

东方 · 发表于 2017-12-1 09:27:14

温锻之后冷挤压是否已经说明问题了

michealyong · 发表于 2017-12-1 09:29:49

东方发表于 2017-12-1 09:27
温锻之后冷挤压是否已经说明问题了

东方高工，怎么理解这句话？有点看不懂

东方 · 发表于 2017-12-1 09:33:00

michealyong 发表于 2017-12-1 09:29
东方高工，怎么理解这句话？有点看不懂

aaron01“再结晶的动力来自于变形造成的残余应力，在再结晶工艺条件下没有变形就没有再结晶。变形量不足的情况下，有的晶粒变形量满足再结晶条件，有的晶粒不满足，那么已经开始再结晶的晶粒就会吞并周边没有再结晶的小晶粒，形成大晶粒。”
http://www.rclhome.com/forum.php ... mp;page=1#pid439977
参考此处

aaron01 · 发表于 2017-12-4 13:02:39

冷挤压的变形量够不够哦，出现这种混晶现象，很可能是变形量在临界变量量附近造成的，随后在再结晶的时候部分晶粒异常长大。
另外，还有一种可能性是原材料存在锰元素偏析，由于锰是扩大奥氏体区元素，在奥氏体化时，富锰晶粒提前奥氏体形核长大，并在随后的长大过程里不断吞并周边晚形成的小晶粒形成局部大晶粒。
先查以上两项吧。

鬼谷子 · 发表于 2017-12-4 18:42:21

又学到不少东西，搜了一篇文章，参考下

michealyong · 发表于 2017-12-5 08:59:32

aaron01 发表于 2017-12-4 13:02
冷挤压的变形量够不够哦，出现这种混晶现象，很可能是变形量在临界变量量附近造成的，随后在再结晶的时候部 ...

严工，我帖子里面提到的一点有错误的地方。这根轴问了锻造供应商不是冷挤压的，是温锻后余热正火。关于元素，大晶粒和小晶粒，用电镜扫过成分了，未见明显的成份偏析。

aaron01 · 发表于 2017-12-5 12:16:42

michealyong 发表于 2017-12-5 08:59
严工，我帖子里面提到的一点有错误的地方。这根轴问了锻造供应商不是冷挤压的，是温锻后余热正火。关于元 ...

基本问题出现在这里了，温锻变形量一般不会大的，塑性不够，做不了大变形，所谓的余热正火，估计也不是重新奥氏体化加热，起不到再结晶作用，出现这种组织不奇怪。

aaron01 · 发表于 2017-12-5 12:28:47

你可以找一下，这个零件上应该有大变形区，那里应该就没事。

michealyong · 发表于 2017-12-5 12:47:22

aaron01 发表于 2017-12-5 12:28
你可以找一下，这个零件上应该有大变形区，那里应该就没事。

大变形区的组织也做过了，还是不灵。现场发现了两炉后，抽检热前，再也找不到晶粒异常的了

aaron01 · 发表于 2017-12-5 13:10:43

michealyong 发表于 2017-12-5 12:47
大变形区的组织也做过了，还是不灵。现场发现了两炉后，抽检热前，再也找不到晶粒异常的了 ...

找个热前零件，丢高温回火炉里，650度做个再结晶退火，检查晶粒度，再结晶后出现混晶就是温锻的问题。

aaron01 · 发表于 2017-12-5 13:19:44

温锻后加个等温正火比较好，重新奥氏体化过程去除内应力，避免在后续渗碳时出现混晶。http://www.doc88.com/p-6864561910041.html
就你现在的产品，重新淬火做一次晶粒度也会正常了。

michealyong · 发表于 2017-12-5 13:33:04

aaron01 发表于 2017-12-5 13:19
温锻后加个等温正火比较好，重新奥氏体化过程去除内应力，避免在后续渗碳时出现混晶。http://www.doc88.com ...

好的，严工，650保温后做金相试试看。当时和供应商签订技术协议时，估计为了省成本才同意利用锻造余热正火的

qibao9891 · 发表于 2017-12-5 19:53:38

同意以上专家观点。
主要毛病出在温锻工艺上。
温锻后，先趁热立即在温锻加热温度保温10分钟，然后再转锻后余热正火工序。
这样一般即可防止类似毛病。
还可省下大把银子喝酒。
可惜没人记得叫上我。

aaron01 · 发表于 2017-12-6 12:36:27

qibao9891 发表于 2017-12-5 19:53
同意以上专家观点。
主要毛病出在温锻工艺上。
温锻后，先趁热立即在温锻加热温度保温10分钟，然后再转锻后 ...

豹兄，这个余热正火熟悉吗？
仅仅就是温锻后的冷却过程吗？不是降温到珠光体转变温度以下后再重新加热的吧？

aaron01 · 发表于 2017-12-6 14:33:28

qibao9891 发表于 2017-12-5 19:53
同意以上专家观点。
主要毛病出在温锻工艺上。
温锻后，先趁热立即在温锻加热温度保温10分钟，然后再转锻后 ...

这个保温10分钟是高温去应力过程吧？让位错松弛，降低位错密度，高！

qibao9891 · 发表于 2017-12-7 19:14:36

aaron01 发表于 2017-12-6 14:33
这个保温10分钟是高温去应力过程吧？让位错松弛，降低位错密度，高！

原理我不懂，反正都这么做，我也跟着做。
余热正火分很多种，等温再降温的有，降温再升温再降温的也有。一般要配合变形量和温锻温度来设计，这要看温锻工艺设计者是个什么思路了。楼主没说温锻工艺，咱也不好多嘴。

michealyong · 发表于 2018-1-2 07:55:41

aaron01 发表于 2017-12-5 13:19
温锻后加个等温正火比较好，重新奥氏体化过程去除内应力，避免在后续渗碳时出现混晶。http://www.doc88.com ...

二次淬火后，晶粒度得到了明显的改善。由于零件变形要求较高，也不得不报废处理了，只是做了做试验。

michealyong · 发表于 2018-2-1 09:34:03

qibao9891 发表于 2017-12-7 19:14
原理我不懂，反正都这么做，我也跟着做。
余热正火分很多种，等温再降温的有，降温再升温再降温的也有。 ...

豹工：我们的供应商温锻工艺是930度开始锻，分三个工位，锻好结束，直接空冷了，不控制冷却的

michealyong · 发表于 2018-2-1 09:35:15

qibao9891 发表于 2017-12-5 19:53
同意以上专家观点。
主要毛病出在温锻工艺上。
温锻后，先趁热立即在温锻加热温度保温10分钟，然后再转锻后 ...

豹工，锻造加热温度保温10min后，是直接空冷？还是风冷？还是都可以的？

michealyong · 发表于 2018-2-1 09:37:11

qibao9891 发表于 2017-12-7 19:14
原理我不懂，反正都这么做，我也跟着做。
余热正火分很多种，等温再降温的有，降温再升温再降温的也有。 ...

豹工：供应商的温锻工艺是这样的：930开始锻，分三个工位，结束后，不控制冷却的，直接空冷了

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