轴类产品采用多匝感应器弊端

随风飘飘

对于轴类产品40Cr直径17，高频淬火，淬硬层1-1.5，硬度52-56HRC；
淬火长度70mm；采用直径8的铜管绕制，
由于采用多匝线圈高频淬火，其硬化层内表面的轴向方向（轴向全刨开），
硬化层轴向方向显示波浪形，请问大家该如何解决？也可以说次表面的
硬化层层深深浅不一，如何解决？

搬运工

一步步来啊。先确认一下淬火后零件表面有无螺旋形带？

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-24 11:10

                               
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一步步来啊。先确认一下淬火后零件表面有无螺旋形带？

这个没有，淬火后零件表面觉没有螺旋形带；
现在采用一发式淬火，加热后直接落入水槽淬
火，加热时间仅1.7S。

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-24 11:53

                               
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这个没有，淬火后零件表面觉没有螺旋形带；
现在采用一发式淬火，加热后直接落入水槽淬
火，加热时间仅1. ...

你把这个问题讲更清楚一点。

吉祥如意

螺距太大是根本的原因。

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-24 12:02

                               
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你把这个问题讲更清楚一点。

就是多扎感应线圈整体淬火。

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-3-24 13:08

                               
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螺距太大是根本的原因。

线圈螺距应该不大，间隙基本上少有缝隙。

随风飘飘

meryfain 发表于 2013-3-24 12:46

                               
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线圈能再大一点点么，或者电压再低点，慢点会好点吧。

现在线圈的与工件的间隙单边2mm；线圈不能再大，再大硬化层就深了；
原来以为是工件旋转慢，后来调整了旋转速度，也还是这个效果；
不知你遇到过这种情况吗？次表面硬化层轴向方向显示波浪形

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-24 13:30

                               
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就是多扎感应线圈整体淬火。

哈哈，这样的情况呀！
必然结果。
零件长度呢？
上淬火机床呀！很简单的淬火机床。。。。。。

搬运工

哦，长度尺寸有。
你这是加热温度不均匀引起的，必然的结果。
用扫描淬火吧！

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-24 14:02

                               
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哈哈，这样的情况呀！
必然结果。
零件长度呢？

零件长度85mm，没有淬火机床，只有淬火水槽。

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-24 14:05

                               
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哦，长度尺寸有。
你这是加热温度不均匀引起的，必然的结果。
用扫描淬火吧！

以现在这种加热方法，高工有什么计策来改良一下吗？

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-24 14:05

                               
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零件长度85mm，没有淬火机床，只有淬火水槽。

要上工装的，这样的一个技术要求一定要有工件与零件的相对运动。
西洋人也要这么做的。

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-24 14:09

                               
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要上工装的，这样的一个技术要求一定要有工件与零件的相对运动。
西洋人也要这么做的。 ...

工件与零件的相对运动这个不懂，还请详细讲一下。

搬运工

你这还不仅仅是波浪形的问题，你检查一下，横截面上各个区域的深度也不一致的。。。。。

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-24 14:10

                               
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工件与零件的相对运动这个不懂，还请详细讲一下。

静止加热，线圈内零件各处表面的涡流大小是不一致的，结果是各处加热效果不一致。
我们如果让零件相对感应器有轴向的运动，那么轴向的波浪形问题就解决了，但还不能解决横截面上的淬硬层深度不一致的问题，只有让工件旋转起来，这个问题才可以得到解决。
问题答案：上工装，这是必须的。。。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-24 14:22

                               
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静止加热，线圈内零件各处表面的涡流大小是不一致的，结果是各处加热效果不一致。
我们如果让零件相对感 ...

让龟山给他整个集流器。只要设备功率足够就行。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-24 14:47

                               
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让龟山给他整个集流器。只要设备功率足够就行。

加热方式问题不解决，加热均匀性问题就解决不了。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-24 14:52

                               
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加热方式问题不解决，加热均匀性问题就解决不了。

匝数控制在6层内，应该可以。用矩形的管怎样？
人工也可以在加热时，手动移动的。有个几个毫米就行。

孤鸿踏雪

       一发法淬火的最大淬硬长度不应超过40mm，楼主的淬硬长度已达70mm，采用一次加热淬火显然不能保证整个淬硬长度的硬度和淬硬层的均匀性，而且还会因加热部位的表面温度差异较大，而导致变形加大的发生淬裂的趋势。

吉祥如意

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-24 15:55

                               
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一发法淬火的最大淬硬长度不应超过40mm，楼主的淬硬长度已达70mm，采用一次加热淬火显然不能保证整 ...

脉冲加热如何。

孤鸿踏雪

吉祥如意 发表于 2013-3-24 16:06

                               
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脉冲加热如何。

      那也不能改变感应加热长度内，两端和中间的差异

随风飘飘

如题：大家有没有想到，多扎感应圈加热时工件中间部位存在的过热问题及中间部位硬化层较深问题？该如何解决？

随风飘飘

meryfain 发表于 2013-3-24 17:55

                               
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借机问个问题，多砸线圈绕的方向和加热、零件的旋转方向有没有关系？

我这里都是以进水管为起点绕制线圈及工件旋转的，不知您有什么见解？

随风飘飘

meryfain 发表于 2013-3-24 18:08

                               
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我意思是左旋或右旋

左旋

随风飘飘

meryfain 发表于 2013-3-24 18:45

                               
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这种线圈有没有可能做成里外两层的，就和走动的那种俩个的类似的

您说的是立式感应淬火-------双线圈感应淬火；
关于里外2层没有试过，这倒是个建议。

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2013-3-24 16:20

                               
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如题：大家有没有想到，多扎感应圈加热时工件中间部位存在的过热问题及中间部位硬化层较深问题？该如何解决 ...

       如果你不改变加热方式，此题基本无解。

      只有改为连续移动扫描式加热淬火才能从根本上解决问题。