R角处的硬化层有没有标准要求

随风飘飘

如题

硬化层技术要求：5-7，R处硬化层5-7

实际加工后的硬化层5：R处2.3；硬化层7：R处4

龟山淬火

一般小件高频大于0.5

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-3-27 18:49

                               
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一般小件高频大于0.5

关于这个R角处的硬化层与相邻的主干部位有没有硬化层比例的资料，死角怎么可能与主干部位的硬化层一致呢？

吉祥如意

此处采取连续硬化层。爬上台阶为合格。

fywz

目前没发现有行业标准或者国标，关于R角处的规定，一般情况下，根据材料力学机械设计知识，端面R角不属于主承载区域，连接处的R角多数起定位作用，因此R角处的淬硬层应对零件的使用性能不起关键作用！担由于感应淬火的尖角效应，R角处的加热深度应会深些，如果R角太小，在R角处应力较大极易产生裂纹。

随风飘飘

fywz 发表于 2013-3-28 14:17

                               
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目前没发现有行业标准或者国标，关于R角处的规定，一般情况下，根据材料力学机械设计知识，端面R角不属于主 ...

首先感谢您的回答！
您说的是外R角硬化层会深些，我说的是内R角处硬化层深度问题？还请再说一下？

吉祥如意

感应淬火件按国际ISO 3754及国标GB/T 5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。一般的原则如下：
1.在摩擦条件下工作的零件，一般硬化层深度需1.5-2.0，磨损后可修磨的，深度可大为3.0-5.0。
2.受挤压及受压力载荷的零件可用4.5。
3.冷轧辊可用10及以上。
4.受交变载荷的零件，其应力不太高时，有效硬化深度可为零件直径的10-15%，在高应力时，此值可大于零件直径的20%，以提高零件的疲劳强度。
5.零件轴肩或圆角处的硬化层深度，一般应大于1.5。
6.受扭力的有台阶的轴，其硬化层在全长上必须连续不中断，否则由于台阶过渡处硬化层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴的强度还要低。已有许多实验资料证明，台阶轴或轴与法兰连接处，由于硬化层连续，其抗弯扭转疲劳强度提高10倍以上。

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-3-28 15:43

                               
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感应淬火件按国际ISO 3754及国标GB/T 5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。一般 ...

可否上传一下标准：GB/T 5617-2005，谢谢

小子不赖

R角的硬化层深度我们这边一般的要求是台阶过渡圆角处淬硬层整体过渡平缓，可比正常的深度低2-3mm，如通轴要求为5-8，则R角一般要求3-5mm。

随风飘飘

小子不赖 发表于 2013-5-3 11:14

                               
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R角的硬化层深度我们这边一般的要求是台阶过渡圆角处淬硬层整体过渡平缓，可比正常的深度低2-3mm，如通轴要 ...

我这里也是这样制定工艺的，有个厂家来的原图：台阶轴R角处的硬化层与整个轴的硬化层一样，与其沟通，对方说，就按这个设计执行，我无语，只好求助各位拿出这方面的热处理的相关标准就能与对方沟通！

小子不赖

随风飘飘 发表于 2013-5-3 15:23

                               
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我这里也是这样制定工艺的，有个厂家来的原图：台阶轴R角处的硬化层与整个轴的硬化层一样，与其沟通，对 ...

我这里很少接触外协活，一般都是除了自己厂内的零件，而且因厂内热处理中频能力局限，还要有不少外协出去！呵呵！我这里比较特殊的感应热处理大部分情况是给设计部门给予热处理要求方面的咨询工作！除非是批量的或者关键的才会考虑做相关感应器进行处理！