热处理缺陷的预防措施

所以因为

热处理的产品因为多种因素，会产生变形，开裂，软点，过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷。
怎样在生产过程中，采取适当的措施减少和控制缺陷，大家可以从各个方面谈谈自己的经验和体会！

aaron01

我认为通常情况下，氮化和软氮化处理后，相比于其他热处理工艺而言，变形是最小的，不过实际工作中也有例外，前一阵就碰到一个例子，20CrMo的材料，软氮化处理后变形很大，后来了解客户工艺，发现根本就没有做预备热处理，直接买的棒料加工成型后给我们做氮化，变形自然无法控制。经与客户沟通，将工序改为粗车加工后，我们将毛坯进行600C去应力，再进行精加工，在随后的软氮化后，变形量只有几个微米，完全能够满足成品要求。

所以因为

过去用硝盐冷却的产品很多，因为产品结构形状和有效尺寸的不同，硝盐的水分要控制在适当的范围，对容易发生变形的产品，需要蒸发硝盐中的水分。
因为曾经的大意，硝盐中的水分未进行蒸发，导致产品大部分报废。

吉祥如意

曾犯过一次错。
将4种厚度相同：10毫米，内径相同：50毫米，外径不同的薄片齿轮渗碳淬火。
使用相同的工艺，相同的装炉方式，同炉生产。经检验：外径在70毫米的两种齿轮各项指标均合格。另外，两种大于70毫米的齿轮，内径超标。
经分析，试验论证：装炉方式有问题。后经改善装炉方式，最后均达到技术要求。
内径超标工件，经热处理方法修复，重新淬火处理，亦达到技术要求。

所以因为

我们水泵上用的45钢法兰轴，经过热处理淬火后发现1/3的产品有裂纹，经过分析，法兰轴上的法兰盘是焊接上去的，因为存在很大的焊接应力，而导致裂纹的产生。
在淬火前增加一道600℃去应力处理，热处理产生的裂纹现象完全销声匿迹。

所以因为

我们做的45钢轴套产品，使用的设备是井式炉，产品是用铁杆吊装的，淬火后发现轴套的硬度有合格及不合格的，并且发现一个类似的现象，硬度低的轴套全部是在最上部的。
经过分析，是因为轴套装的数量过多，上部的产品接近井式炉炉口，炉口的温度偏低许多，最上部的轴套还没有充分奥化。

吉祥如意

GCr15钢螺纹环规石墨保护加热淬火法。
电阻炉加热淬火，工件要发生变形和脱碳，达不到技术要求。
将废弃的电极棒或石墨棒，切成略比工件大的尺寸，将工件装进模具，进炉加热。
由于石墨产生一氧化碳保护气氛，可防止工件氧化和脱碳。同时石墨自身又是发热体，也可起到加热均匀的作用，避免螺纹环规产生不均匀的热应力。
到温850度，保温20分钟后，取出模具后，立即将加热好的螺纹环规淬入热油中（160-180度），保持15分钟左右，使工件各处温度接近油温，后，出油空冷，随之，进行回火。
如此处理后，质量稳定，HRC：56-59。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-4-4 16:40

                               
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GCr15钢螺纹环规石墨保护加热淬火法。
电阻炉加热淬火，工件要发生变形和脱碳，达不到技术要求。
将废弃的 ...

老吉的歪招真不少，这样也可以！！

所以因为

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 16:45

                               
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老吉的歪招真不少，这样也可以！！

周工也该出出招

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 16:45

                               
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老吉的歪招真不少，这样也可以！！

你不要使用。我的专利技术。要收费的。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-4-4 17:00

                               
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你不要使用。我的专利技术。要收费的。

给你费用也打不到你账上，不用白不用！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 17:02

                               
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给你费用也打不到你账上，不用白不用！

那就把使用后的体会反馈一下吧，也算没白忙活一场。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-4 17:00

                               
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你不要使用。我的专利技术。要收费的。

我做了几十年的螺纹环规，还真不知道可以用这样的方法，论坛真是好，尹工更加好
防止脱碳为什么不用盐炉呢？

沧海一声笑

其实以前用过如老吉哥的方法，就是我们在箱式电炉加热的5CrMnmO模具，用石墨加机油调成糊状，均匀的涂在零件表面烘干后入炉加热，起到防止氧化脱碳的效果！！

沧海一声笑

所以因为 发表于 2013-4-4 17:05

                               
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我做了几十年的螺纹环规，还真不知道可以用这样的方法，论坛真是好，尹工更加好
防止脱碳为什么不用 ...

那么没有盐炉，只有这样想办法了，我替老吉回答了！

以前以后

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 17:14

                               
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那么没有盐炉，只有这样想办法了，我替老吉回答了！

是啊，估计不是常规产品，用盐炉方便多了，箱式电阻炉操作太麻烦了！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 17:08

                               
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其实以前用过如老吉哥的方法，就是我们在箱式电炉加热的5CrMnmO模具，用石墨加机油调成糊状，均匀的涂在零 ...

我的办法，可以长期使用。非一次性的也。

吉祥如意

欲知后面精彩，待积分正常了再说吧。

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 16:45

                               
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老吉的歪招真不少，这样也可以！！

难道这也叫歪招。
也难怪这样说，我基本上不用教科书上的办法用处不大。

吉祥如意

除了第4第5项缺陷外。
应对其他的缺陷的办法是：
根据缺陷的严重程度，半精机加后，采取多用炉处理的办法进行修复处理。结果是：
该开裂的不裂了；
该变形的不变形了；
已经氧化的不氧化了；
已经脱碳的不脱碳了。
所有问题都解决了。可好。

热处理迷

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 17:08

                               
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其实以前用过如老吉哥的方法，就是我们在箱式电炉加热的5CrMnmO模具，用石墨加机油调成糊状，均匀的涂在零 ...

看了前辈您的做法很受教育！我们模具很多！我就想问一下!你们用这个招的调配的比例！和烘干的温度？谢谢！

沧海一声笑

热处理迷 发表于 2013-4-6 18:16

                               
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看了前辈您的做法很受教育！我们模具很多！我就想问一下!你们用这个招的调配的比例！和烘干的温度？谢谢 ...

有可能或有条件还是用盐浴炉，或保护气氛设备或专用的防氧化脱谈的涂料为好。但是我所说的简易防护措施到最后的淬火阶段也会影响冷却速！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-6 18:19

                               
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有可能或有条件还是用盐浴炉，或保护气氛设备或专用的防氧化脱谈的涂料为好。但是我所说的简易防护措施到 ...

既然你自己承认了。我就不再说什么了。

upposition

42CrMo PAG淬火 开裂
改进措施：降低淬火温度到843，淬火时，先预冷，下PAG，再空冷，再下PAG,再空冷，反复几次
最后控制出出PAG，工件温度到200度，再空冷

所以因为

upposition 发表于 2013-4-7 12:09

                               
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42CrMo PAG淬火 开裂
改进措施：降低淬火温度到843，淬火时，先预冷，下PAG，再空冷，再下PAG,再空冷，反复 ...

淬火温度到843，这个温度控制这样，我们很少的，我们一般会840，是否有什么奥秘？

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所以因为 发表于 2013-4-8 09:58

                               
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淬火温度到843，这个温度控制这样，我们很少的，我们一般会840，是否有什么奥秘？ ...

我认为没有那么精确，
没办法，客户是上帝，他们规定不能低于843

吉祥如意

upposition 发表于 2013-4-8 10:00

                               
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我认为没有那么精确，
没办法，客户是上帝，他们规定不能低于843

来的早不如来的巧。
他们是如何监控你们的。有措施吗。

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吉祥如意 发表于 2013-4-8 10:13

                               
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来的早不如来的巧。
他们是如何监控你们的。有措施吗。

方式很多，定期评审
重要产品，他们会现场见证
所有产品都要有文件记录
试样。。。。

吉祥如意

upposition 发表于 2013-4-8 10:19

                               
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方式很多，定期评审
重要产品，他们会现场见证
所有产品都要有文件记录

我觉得，你还是弄清楚，为啥整个843，依据是什么。不会没有道理。
我当初，觉得你应该得大奖。为什么不接着发几个帖。

吉祥如意

upposition 发表于 2013-4-8 10:19

                               
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方式很多，定期评审
重要产品，他们会现场见证
所有产品都要有文件记录

能告诉一下，设备的控制精度吗？

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吉祥如意 发表于 2013-4-8 10:34

                               
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能告诉一下，设备的控制精度吗？

厂商说明的控制精度正负10度
实测：
800度最大正偏差11.7，负偏差1.0
850度最大正偏差9.8，负偏差1.3

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-8 09:58

                               
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淬火温度到843，这个温度控制这样，我们很少的，我们一般会840，是否有什么奥秘？ ...

3度是考虑出炉后工件的热损，估计淬火也就840度了。

吉祥如意

upposition 发表于 2013-4-8 10:40

                               
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厂商说明的控制精度正负10度
实测：
800度最大正偏差11.7，负偏差1.0

是纸上谈兵的规定。

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吉祥如意 发表于 2013-4-8 11:12

                               
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3度是考虑出炉后工件的热损，估计淬火也就840度了。

淬火肯定低于840度很多，入水温度红外线只有780左右，控制出炉到入水时间在1分半内

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吉祥如意 发表于 2013-4-8 11:12

                               
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是纸上谈兵的规定。

我觉得客户定义843可能是
1、假定我们的炉子控温精度在3度
2、设计人员到处抄来的温度

所以因为

upposition 发表于 2013-4-8 11:17

                               
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我觉得客户定义843可能是
1、假定我们的炉子控温精度在3度
2、设计人员到处抄来的温度 ...

很有可能设定这个温度的人不是搞热处理的，如果是本行业的人就是“卖弄”专家！

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所以因为 发表于 2013-4-9 08:42

                               
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很有可能设定这个温度的人不是搞热处理的，如果是本行业的人就是“卖弄”专家！ ...

据说客户有一个技术团队定出来的，某种类型的产品搞了几十年了。积累了不少数据。给我们的范围还是有道理，能参考的。像发生设定843，但如果实际曲线低于2~3度，写个报告，客户还是会同意的。
可是有些给我们的新产品确实存在一些问题，比如某4130材料，直径880/515*3m的套管，要求调质回火温度不低于655度。

吉祥如意

upposition 发表于 2013-4-9 10:07

                               
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据说客户有一个技术团队定出来的，某种类型的产品搞了几十年了。积累了不少数据。给我们的范围还是有道理 ...

可能是考虑到回火脆性的影响。性能指标能达到吗？

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吉祥如意 发表于 2013-4-9 12:38

                               
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可能是考虑到回火脆性的影响。性能指标能达到吗？

合同接了，东西还没到
根据以往经验，强度难以达标。

所以因为

upposition 发表于 2013-4-9 12:49

                               
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合同接了，东西还没到
根据以往经验，强度难以达标。

那准备采取怎样的措施？

吉祥如意

upposition 发表于 2013-4-9 12:49

                               
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合同接了，东西还没到
根据以往经验，强度难以达标。

先可以纸上谈兵。论证一下可行性。

upposition

吉祥如意 发表于 2013-4-9 13:02

                               
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先可以纸上谈兵。论证一下可行性。

可以先看看，
我这边做过的情况：直径776/442*1012 ，880度淬火，645回火后的硬度情况，225 225 220 220，C含量0.32
直径762/462*339,885度淬火,648回火后的硬度情况 210 210 211 229 229 225 C含量0.30
抗拉强度要求大于655，对应的硬度是197
要满足机性要求，表面回火硬度不能低于207
考虑到这次的工件质量8吨多比这两种品种大的，质量效应的影响，同等条件下，硬度要低。
而现在又把回火温度提高到655，硬度将更低，因此满足表面硬度大于207要求，难度很高。
我认为现措施是化学成分有利于提高强度的元素尽可能偏上限。
淬火温度适当高一点。

upposition

所以因为 发表于 2013-4-9 12:59

                               
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那准备采取怎样的措施？

还没想好对策，沈工有何高见？

吉祥如意

试验情况进行的如何？

所以因为

upposition 发表于 2013-4-9 16:29

                               
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还没想好对策，沈工有何高见？

要求调质回火温度不低于655度，这个是比较麻烦。
淬火温度适当高一点，是可以试试。

upposition

所以因为 发表于 2013-4-10 16:18

                               
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要求调质回火温度不低于655度，这个是比较麻烦。
淬火温度适当高一点，是可以试试。

不知道，来个亚温淬火会怎么样？

搬运工

upposition 发表于 2013-4-10 16:21

                               
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不知道，来个亚温淬火会怎么样？

亚温淬火细化晶粒对强度、韧性总是有好处的，问题是要有适当的预备热处理，而这又会增加成本。

吉祥如意

不管怎样。先试试摸摸数据才是最重要的。数据出来了再谈也不迟。

小袁

沧海一声笑 发表于 2013-4-4 16:45

                               
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老吉的歪招真不少，这样也可以！！

不管黑猫白猫，能抓到老鼠就是好猫。嘿嘿