GCr15冷拉圆棒400°C退火4小时后的硬度

霜月

直径16的GCr15冷拉圆棒，检测硬度250HB左右，加工困难，客户现已锯成120mm长棒料，单边加工余量还有0.25mm，要求热处理降低硬度。请问400°C退火4小时，硬度能降到230HB以下吗？

sbm197873

400度估计够呛，为啥不用再结晶最低温度600度（AC1-150)？此温度回火氧化 脱碳不会很重的。

搬运工

这个应该是要进行再结晶退火的。
有试验炉吗？
试试。。。

霜月

sbm197873 发表于 2013-4-10 21:37

                               
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400度估计够呛，为啥不用再结晶最低温度600度（AC1-150)？此温度回火氧化 脱碳不会很重的。 ...

600°C退火后脱碳层有多厚，后续能加工掉吗？

霜月

没有试验炉，只有多用炉。

沧海一声笑

霜月 发表于 2013-4-10 21:44

                               
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没有试验炉，只有多用炉。

用高频短时快速加热退火咋样？

霜月

沧海一声笑 发表于 2013-4-10 21:53

                               
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用高频短时快速加热退火咋样？

没接触过这个材料，不知道高频能否降低硬度。

sbm197873

霜月 发表于 2013-4-10 21:43

                               
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600°C退火后脱碳层有多厚，后续能加工掉吗？

原先我们采用转炉高温680度通氮气回火，为防止氧化降温到600度以下再出炉没多深的脱碳层（单边余量也基本0.25~0.30毫米左右）。外协热处理厂调质总归有的吧，搞点样随炉回火试试。

Adam

600-680 退火     氮气保护
降到500度以下出炉

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-4-10 21:53

                               
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用高频短时快速加热退火咋样？

当然可以。可是效率没有优势，而且要注意两端面的均匀性问题。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-11 11:00

                               
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当然可以。可是效率没有优势，而且要注意两端面的均匀性问题。

我出一个怪招，可以试试：
加热温度：680℃，保温时间1h，出炉水冷。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-11 11:14

                               
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我出一个怪招，可以试试：
加热温度：680℃，保温时间1h，出炉水冷。

应该说是正着。
没看出是怪招，怪在何处？

aaron01

4%的氮氢混合气体保护，在回火炉里600C加热退火即可。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-11 11:20

                               
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应该说是正着。
没看出是怪招，怪在何处？

退火水冷一般很少采用。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-11 11:22

                               
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退火水冷一般很少采用。

这个温度退火，我经常采用。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-11 11:34

                               
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这个温度退火，我经常采用。

请问用的理由？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-11 11:37

                               
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请问用的理由？

不用请，自己从实招来：
1.害怕产生脆性；
2.效率高，减轻员工劳动强度；

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-4-11 11:59

                               
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不用请，自己从实招来：
1.害怕产生脆性；
2.效率高，减轻员工劳动强度；

说的很好，应该加分，因论坛故障，加了也白加，所以不加！

是否也能减轻氧化脱碳？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-4-11 12:06

                               
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说的很好，应该加分，因论坛故障，加了也白加，所以不加！

是否也能减轻氧化脱碳？ ...

反正说话要算数。我有小本本。
因为调质件，要扒皮。
小姐姐的这个吗，有0.25的余量，无所谓。当然水冷更可靠，说的清楚。就怕不方便。

孤鸿踏雪

沧海一声笑 发表于 2013-4-10 21:53

                               
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用高频短时快速加热退火咋样？

      快速退火效果很差的！老孤历来认为：一切快速的、速成的，包括各种催渗技术，都是旁门左道，不仅会产生毒副作用，而且还有揠苗助长之弊

Adam

所以因为 发表于 2013-4-11 11:14

                               
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我出一个怪招，可以试试：
加热温度：680℃，保温时间1h，出炉水冷。

很多热处理车间没有水槽啊，
呵呵

所以因为

Adam 发表于 2013-4-11 19:27

                               
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很多热处理车间没有水槽啊，
呵呵

楼主的工件现已锯成120mm长棒料，随便找一个铁桶装满自来水就可以了，当然用PAG冷却也是可以的。

沧海一声笑

aaron01 发表于 2013-4-11 11:21

                               
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4%的氮氢混合气体保护，在回火炉里600C加热退火即可。

大姐不是说了，只有多用炉！！

霜月

aaron01 发表于 2013-4-11 11:21

                               
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4%的氮氢混合气体保护，在回火炉里600C加热退火即可。

本来回火炉配有氮气管道，但被人把管道和阀拆到其他设备上去了。

霜月

所以因为 发表于 2013-4-11 11:22

                               
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退火水冷一般很少采用。

有机会时想办法试一下。

霜月

Adam 发表于 2013-4-11 19:27

                               
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很多热处理车间没有水槽啊，
呵呵

除了清洗机和洗手池用水外，整个热处理车间都不用水，更没有配水槽了。

搬运工

你用个其它的废料车光后600°C加热试试，脱碳不会严重的。。。

qibao9891

霜月 发表于 2013-4-10 21:43

                               
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600°C退火后脱碳层有多厚，后续能加工掉吗？

600℃退火，脱碳层可以照每小时0.02mm估算。
考虑到600℃还有薄层氧化皮，所以时间越短越好。最好在500℃等温热透后再升600℃。

愚见。据此操作，后果自负。

Adam

搬运工 发表于 2013-4-11 20:55

                               
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你用个其它的废料车光后600°C加热试试，脱碳不会严重的。。。

就算不脱碳不厉害
但是表面的锈给现场，操作，机加工设备都会带来麻烦

霜月

试了一件，加热到550度，保温后空冷，硬度没有降低，还略有提高。处理前测238HB，处理后为243HB。

搬运工

霜月 发表于 2013-4-12 09:49

                               
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试了一件，加热到550度，保温后空冷，硬度没有降低，还略有提高。处理前测238HB，处理后为243HB。 ...

脱碳情况咋样？

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-4-12 09:55

                               
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脱碳情况咋样？

从硬度值来看，可以不考虑脱碳的影响。

霜月

搬运工 发表于 2013-4-12 09:55
脱碳情况咋样？

没有剖检金相。

吉祥如意

霜月 发表于 2013-4-12 13:53

                               
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没有剖检金相。

需要继续升温的。

霜月

刚和客户进行了沟通，他之前已进行过球化退火。

nbhyl

400度太低了,可能没多少效果,建议620度保温2个半小时吧,有保护气氛的话,脱碳不会多.

microsoft

霜月 发表于 2013-4-12 14:09

                               
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刚和客户进行了沟通，他之前已进行过球化退火。

肯定是经过球化退火的，否则没法冷拉。轴承钢管冷拉后，再结晶退火温度达到750°C。
大姐要先看一下金相组织，如果存在片状珠光体，再结晶退火就解决不了（事实上可能性比较小，否则冷拉时就断了），只能再次球化退火。
以前搞过网带炉再结晶退火，就是800°时滴入甲醇，等甲醇燃烧后，降温到650左右退火。不知道这个方法能否应用在多用炉上，是不是存在爆炸的可能。