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发表于 2013-4-22 16:36:30
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本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-4-22 16:52 编辑
老孤给大家讲讲自己在调质产品上的走麦城的故事：
1. 2008年9月末，我司为一家军工企业加工的两个轮式战车齿轮，材料为40Cr，在调质处理时发现，硬度淬不上去，工件是环状，接受淬火的能力应该说很强的，可经过反复试验并调整淬火温度（曾从850℃先后逐渐提高到880℃），均不能达到正常的淬火效果。
采用多用炉加热快速淬火油强力搅拌淬火，同一炉工件（齿坯）淬火后的硬度在24~35HRC、34~46HRC、42~50HRC的宽泛领域，同一工件不同位置件的硬度特性值相差竟达8~12HRC，采用560℃回火，硬度分布为16~20HRC、19~23HRC、27~30HRC等。我们经对不合格品进行多次取样做化学分析和光谱分析，其含碳量和主加元素均符合GB/T3077-1999要求。
后来不得已采用860℃水淬，淬后硬度48~52HRC；560℃回火后水冷硬度25~31HRC，580℃回火后水冷硬度25~28HRC，因为该齿轮最终还要进行渗氮处理，所以调质工艺最终定为860℃水淬580℃水冷回火。
2. 同一批来料的两种中频淬火的传动轴，材料40Cr，要求调质至24~28HRC。
坯料Ф60扒（车）去黑皮调质，多用炉850℃（Cp=0.43）×180/→淬油（60℃/50HZ），淬火后硬度45~49HRC，井式回火炉第1炉（76支）先用540℃试回火后硬度36~38HRC，后温度提升至600℃重新回火后检测硬度为29~31HRC。此炉放行，第2炉（22支）温度提升至620℃回火。
2012—18/11早上班后检查第2炉回火硬度仅为21~22HRC。
3. 名称图号：夹紧环（625002000002），材料：35CrMoA，技术要求：调质28~32HRC
调质工艺试验记录
（1）2011—04/08来料（锻坯，带黑皮）（10件）
北热（R1）1#井式渗碳炉试调：850℃（Cp=0.40）×150/淬油，淬火后检查硬度①20~28.5HRC，另一面23~28.5HRC，②19~29.5HRC；
550℃×3h空冷回火（硬度未检）
（2）2011—06/08去黑皮重新调质
铣去两大平面黑皮后，在南热（R2）3#炉重调：850℃（Cp=0.0.38）×120/淬油，淬火后要求平磨两平面检查硬度，不少于3件，实际上2011—06/08晚只磨了1件，检测硬度为26~29.5HRC，另一面为18~30.5HRC（三班检验张敏检测）
2011—07/08在北热4#井式炉400℃试回火后的硬度为：①29~35HRC，②33~36HRC；430℃重回火后的硬度为：张工亲自磨制两件，检测硬度为：①31~34HRC，②28~37HRC（大部分在31~34HRC），已下转；
2011—30/08精加工坯件回厂后，由邢红燕重新抽检：①28~31.5HRC，②26.5~33HRC；
2011—01/09剖检机加工废件：剖面硬度28~33HRC。
2012—15/07晚南热（R2）3#炉淬火（6件，均已铣成粗坯），2012—16/07北热（R1）420℃×2.5h回火后平磨（试验磨床）两件，检查硬度为：①28~37HRC，②34~40.5HRC，复磨后重检①31~31.5HRC，②28~31.5HRC。
2012—02/08，成检亓春霞送夹紧环（625002000002）成品至金相检验室，检测硬度为：①29.5~34.5HRC，②29~35.5HRC。
2012—27/08下午来料40件，2012—28/08早南热（R2）3#炉（与利勃海尔齿圈90018693同炉淬火。晚在北热（R1）井式炉420℃回火。
2012—29/08早张敏抽检硬度29.5~31HRC。
2012—03/12成检送检成品（2件，已发蓝处理）：28~32HRC（合格）。
2013—06/01第三批夹紧环在南热（R2）1#炉（淬火油已更换为Y15-Ⅱ快速光亮淬火油）与华柴两种新品同炉淬火（调质），淬火后整炉产品先在南热（R2）回火炉低温回火。
晚在北热（R1）井式炉先用420℃试回，晚22：10操作工打来电话说夹紧环420℃回火后硬度（台式洛氏）高：40~46.5HRC，便携式里氏硬度42~43.3HRC，本炉产品暂放（不下架），另1炉产品采用440℃回火后硬度（台式洛氏）30~38.5HRC，便携式里氏35.5~41.1HRC
2012—07/01早上班前会结束后去检验室检查，第1炉采用440℃重新回火后硬度（台式洛氏）37.5~40.5HRC，便携式里氏31.2~40.3HRC。张工安排贾翠、刘珊珊重磨（2件）后去西热（R3）硬度计复检38.5~46HRC，遂通知操作工采用470℃重新回火。
2012—07/01晚，在大平磨上将1件夹紧环一面平磨见光，另一面磨去0.50mm后重检硬度为40~43HRC。后经查阅，无该产品材质分析记录，遂与王文勋沟通，剖切1件用于材质分析和随炉回火试样。
2012—08/01上午，张工将昨晚大平磨磨过的1件在砂轮切割机上锯切为3块，并钻削取样用于材质分析。3块硬度①33~39HRC（个别点31~32HRC），②37~41.5HRC，③36~40HRC。
材质分析结果：0.385C，0.27Si，0.57Mn，0.165Mo，1.0Cr。是35CrMoA？还是42CrMo？
2013—08/01晚，先用500℃重回一炉，晚上董庆明电话说随炉切块检测硬度34.5~40HRC，遂通知其下一炉用530℃回火。
2013—09/01早上一早乘车去济柴，在平阴汽车站打电话给彭霞，询问三班530℃回火后检测情况，彭霞回答说28~31HRC，虽有电话通知小岳，要他安排白班将昨晚500℃先回的一炉也用530℃重回。下午15：30返回公司后检测随炉切块，硬度39~34HRC。
2013—10/01上午，本批剩余夹紧环安排在3#炉淬火，并将2013—08/01锯切的三块重新装入。下午，南热（R2）低温回火后检查3切块的硬度分别为：①40.5，40，34，30，40，39；②42，43，36，43，32.5；③35.5，41.5，36，43.5，40。
晚在北热（R1）1#井式炉采用430℃回火（并将切块②随炉回火），出炉后检测随炉切块（②）硬度为36~43HRC，354HBS；另抽1件产品平磨后检查，硬度为25.5~31.5HRC，302HBS；
2013—11/01早，上班后检查3班采用430℃回火（并将切块①和③随炉回火）后的另一炉，切块①硬度为35~38HRC，354HBS；切块③硬度为37~38HRC，329HBS；另抽1件产品平磨后检查，硬度为26.5~33HRC，306HBS。
2013—18/01上午，市场部王文勋电话说顾客反馈夹紧环硬度高，难以加工，顾客检测硬度在40HRC左右，接到该信息后，安排小岳抽取4件在小平磨磨后检查，硬度分别为①29.5，34.5，37.5,32，27.5，HRC,；②24，33，27，38，37.5；③33，34，33.5，38，30.5，42，40.5；④25，28，32.5，22，33。
2013—19/01下午，开始对在厂的95件（毛坯库门口西侧85件+已线切割10件）全部在北热（R1）4#井式炉采用465℃×3h回火。分三炉回火完
第1炉（彭霞检）：①29.5，28，33，29，27HRC；②32，32.5，27.5HRC
第2炉（彭霞检）：①28，27.5，30，24.5HRC；②28.5，,27，31.5，25HRC
第3炉（刘珊珊检）：①27，29，30，33HRC；②29.5，31.5，32，27.5HRC。
2013—20/01上午，市场部王文勋全部转走。同时从协作厂退回4件，也在北热（R1）4#井式炉采用465℃×3h回火。
2013—22/01市场部王文勋电话告知，协作方再次反馈因硬度高而难以加工，对方采用便携式里氏硬度计检测硬度35HRC左右。
2013—23/01质检部贾翠从北热（R1）将最后回火的4件在小磨床上加工（表面磨去0.30mm）后重新检测，结果如下：
①337~354HBS（锤击式布氏），33~38HRC（便携式里氏）；
②298~306HBS（锤击式布氏），28~33HRC（便携式里氏）；
③296~321HBS（锤击式布氏），30~36HRC（便携式里氏）；
④329~329HBS（锤击式布氏），28~34HRC（便携式里氏）。
2013—24/01上午在北热（R1）4#井式炉采用500℃×3h重新回火。出炉后检测硬度为：
2013—24/01上午，张工带上便携式里氏硬度计和锤击式布氏硬度计与王文勋同去聊城协作方现场检测硬度。
用便携式里氏硬度计全检10件产品，结果如下：①28~31HRC，②28~31.5HRC，③26~27HRC，④29~30HRC，⑤31~34HRC，⑥31~34，⑧31.5~34HRC，⑨30~31HRC，⑩28~29HRC。
用锤击式布氏硬度检测结果：①289HBS，②295HBS，③278HBS，④311HBS。
近期该产品成品，顾客抽检硬度有硬点，高达37HRC（便携式里氏硬度计），看到这个产品只是一个硬度要求而已，已经把老孤搞得欲哭无泪了
老孤悲催啊，这么简单的调质活儿，老孤都干不好，老孤何用？看来说老孤不董氮化，不会烧炉子，不会看金相，不会调质......，不会很多，甚至什么也不会，一点也没有冤枉老孤啊
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发表于 2013-4-21 11:39:12
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发表于 2013-4-21 19:04:26
发表于 2013-4-22 10:10:17
