最近，出现渗碳淬火后表面硬度上不去的情况

hnhxslr · 发表于 2018-9-24 11:47:48

本帖最后由 hnhxslr 于 2018-9-24 11:51 编辑

工艺0.85的碳势，820淬火，结果淬火后硬度只有60-62HRC,,20crmoh 材料，渗层要求0.4-0.6，结果0.55，心部硬度37HRC左右，而且表面磨后（磨量0.05-0.10），硬度不均匀，在56-59HRC之间，各位大侠有和指教？

cnszgong · 发表于 2018-9-24 14:03:00

工艺0.85的碳势-那么渗碳温度是多少？不会也是820吧。

hnhxslr · 发表于 2018-9-24 15:16:41

cnszgong 发表于 2018-9-24 14:03
工艺0.85的碳势-那么渗碳温度是多少？不会也是820吧。

渗碳温度为900 ，碳势为0.85

aaron01 · 发表于 2018-9-25 10:48:43

这个渗层就不该用HRC打，磨完渗层更浅了，更不适合。用HRA重新复测。

hnhxslr · 发表于 2018-9-25 16:52:18

aaron01 发表于 2018-9-25 10:48
这个渗层就不该用HRC打，磨完渗层更浅了，更不适合。用HRA重新复测。

1.1-1.3渗层的工件也出现如此问题，如何解释呢？

Adam · 发表于 2018-9-26 09:43:28

测量一下气氛金相组织
表面硬度低，原因就那么几个

aaron01 · 发表于 2018-9-26 10:40:02

看金相呗，一般1毫米以上的零件硬度低，就3种原因，
1，表面碳浓度过高，残奥太多
2，表面碳浓度不足
3，淬火冷速有问题，看心部组织可确认。
前面2种比较常见，后一种在壁厚很厚的零件上有可能会出现。

michealyong · 发表于 2018-9-27 08:35:50

确认下磨的过程中冷却是否充足

湘潭精特 · 发表于 2018-9-27 09:49:14

湘潭精特机械制造有限公司是湖南地区专业生产耐热、耐磨、耐腐蚀合金钢铸件的厂家。网址：www.jtjx99.com
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Ifyou， · 发表于 2018-9-27 10:57:13

hnhxslr 发表于 2018-9-25 16:52
1.1-1.3渗层的工件也出现如此问题，如何解释呢？
...

先不管如何解释，你看看GBT ，渗层这么浅打HRC本身就不合理。

Adam · 发表于 2018-9-28 16:56:19

Ifyou，发表于 2018-9-27 10:57
先不管如何解释，你看看GBT ，渗层这么浅打HRC本身就不合理。

这个也说明不了问题，我以前做过0.3-0.5mm层渗的，
表面硬度就是会高HRC，其他指标都非常好

sanmu · 发表于 2018-10-13 12:56:12

回火工艺是什么？

龟山淬火 · 发表于 2018-10-15 14:49:09

没强渗吗，奇怪的工艺。

最差的那个 · 发表于 2018-10-23 16:35:50

你这个东西表面碳浓度太低了，给你个工艺不妨试试。870*1.10*150分钟，氨气一直通着，820*0.9*30分钟淬火。基本没什么问题

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:35:31

cnszgong 发表于 2018-9-24 14:03
工艺0.85的碳势-那么渗碳温度是多少？不会也是820吧。

渗碳温度880-900，谢谢

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:38:12

Adam 发表于 2018-9-26 09:43
测量一下气氛金相组织
表面硬度低，原因就那么几个

主要不是热处理后低，热后61左右，是磨后低的问题

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:40:36

aaron01 发表于 2018-9-26 10:40
看金相呗，一般1毫米以上的零件硬度低，就3种原因，
1，表面碳浓度过高，残奥太多
2，表面碳浓度不足

金相检测，表面组织在2级，残奥很好的10%左右，心部硬度在35-38没有问题的，谢谢

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:42:13

michealyong 发表于 2018-9-27 08:35
确认下磨的过程中冷却是否充足

磨削时其它产品没有问题，为什么就它会低呢

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:44:03

Ifyou，发表于 2018-9-27 10:57
先不管如何解释，你看看GBT ，渗层这么浅打HRC本身就不合理。

国标号呢？谢谢

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:44:51

Adam 发表于 2018-9-28 16:56
这个也说明不了问题，我以前做过0.3-0.5mm层渗的，
表面硬度就是会高HRC，其他指标都非常好 ...

是的

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:45:34

龟山淬火发表于 2018-10-15 14:49
没强渗吗，奇怪的工艺。

很奇怪吗？

hnhxslr · 发表于 2018-10-31 10:47:19

最差的那个发表于 2018-10-23 16:35
你这个东西表面碳浓度太低了，给你个工艺不妨试试。870*1.10*150分钟，氨气一直通着，820*0.9*30分钟淬火。 ...

我这不是碳氮共渗，谢谢你的方法，我来试试

Adam · 发表于 2018-10-31 12:10:35

hnhxslr 发表于 2018-10-31 10:38
主要不是热处理后低，热后61左右，是磨后低的问题 ...

这个就好分析了，
如果热后61HRC，常规下不会下降的那么多
1.可以评估一下磨削量磨削前在磨削后的位置，相距一定距离打硬度梯度评估一下
2.或者直接打渗碳后的硬度梯度评估
3.磨削的位置试验一下改用硬车看看硬度多少

前面2个就是评估是否是热处理的原因
后面一个评估是否是磨削的问题

当然从以往论坛里的结果来看，多半是磨削的问题

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最近，出现渗碳淬火后表面硬度上不去的情况

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