关于渗碳淬火件磨削裂纹的控制！

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-24 21:08:56

近期公司有一批自由轮内圈渗碳淬火零件材料20CrMnTi层深1.5-2.0mm，磨削工步出现批量磨削裂纹，大的肉眼可见！磨削工反应磨削参数未变，上半年300未见有出现裂纹的，这种现象刚发现，请各位大侠指点迷津！
以上为新加入之家的会员----小子不赖的帖子欢迎同仁提宝贵意见！！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-24 21:13:29

173919ad6u0g6j0rt6puap.jpg.thumb.jpg (60.53 KB, 下载次数: 0)

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-24 21:14:45

174333jbb6xgesjx6bbxdo.jpg.thumb.jpg (50.42 KB, 下载次数: 0)

cnszgong · 发表于 2013-4-24 21:15:49

层深1.5-2.0mm 回火只有2.5小时？回火时间太短了。回火温度是多少？

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-24 21:28:42

小子的回复：零件厚度43毫米，内孔直径72.6毫米，外齿底根部直径108毫米，齿顶直径为135毫米，强渗5.5小时，扩散6小时，回火时间2.5小时。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-24 21:33:18

热处理方面：保证渗碳金相组织，特别是碳化物以及残奥的级别不能过高（3级之内为好），回火必须充分，最好是二次或多次的回火，在保证硬度要求的前提下尽量提高回火温度！
2：后续的就是磨削工序的加工配合问题，涉及到磨削量，砂轮的锋利程度，以及冷却效果等！！！

吉祥如意 · 发表于 2013-4-24 21:54:24

本帖最后由吉祥如意于 2013-4-24 21:55 编辑

非常非常的可惜，看不清裂纹的情况。
是发黄的部位吗？

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-24 22:03:12

174455g37idrezy3rscbod.jpg.thumb.jpg (42.24 KB, 下载次数: 0) 就是这个，类似于划痕的就是！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-24 22:05:18

吉祥如意发表于 2013-4-24 21:54

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非常非常的可惜，看不清裂纹的情况。
是发黄的部位吗？

不是我拍的啊，如果去隔壁你可以看见原帖！！

吉祥如意 · 发表于 2013-4-24 22:06:41

沧海一声笑发表于 2013-4-24 22:05

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不是我拍的啊，如果去隔壁你可以看见原帖！！

去也白去。我没注册。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-25 09:36:42

沧海一声笑发表于 2013-4-24 22:05

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不是我拍的啊，如果去隔壁你可以看见原帖！！

麻烦你用红笔勾勒一下出现的部位。

小子不赖 · 发表于 2013-4-26 09:33:00

这个是真的呢！呵呵！本人作证！

小子不赖 · 发表于 2013-4-26 09:34:15

吉祥如意发表于 2013-4-25 09:36

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麻烦你用红笔勾勒一下出现的部位。

娃娃！这个出现的部位就是竖着的那道！这个是肉眼可见的！还有一些肉眼看不到但是那个探伤仪器可以检测到的！

小子不赖 · 发表于 2013-4-26 09:36:44

这里谢谢楼主的转载，我现在也是正在找相关资料解决呢！目前我们先是让别人代工做一批，自己磨削下看看，还有一个方法就是毛坯件换厂重新正火-机加工-渗碳淬火-磨削再做一批，看看是不是原材料的问题！

小子不赖 · 发表于 2013-4-26 09:47:10

这个我找的相关资料，请大家一起来看看，共同参阅！

小子不赖 · 发表于 2013-4-26 16:33:31

我在相关文献中发现有人对渗碳淬火件采用喷丸强化处理说是产生拉应力以来抵消磨削产生的压应力！从而有效避免磨削裂纹的产生！这个理论对吗？可行吗？请分析下！来自: Android客户端

aaron01 · 发表于 2013-4-27 17:57:46

小子不赖发表于 2013-4-26 16:33

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我在相关文献中发现有人对渗碳淬火件采用喷丸强化处理说是产生拉应力以来抵消磨削产生的压应力！从而有效避 ...

这个说法见鬼了，喷丸和抛丸都是增加表面压应力的，表面压应力零件不容易开裂倒是对的。
我看到过有文章描述，如果残奥量很大的话，磨削时容易产生裂纹，而强力喷丸由于形变造成MS上升，可降低渗碳淬火零件表面残奥量也是有文献指出过的，也许应该从这个角度来分析喷丸对减轻磨削裂纹的作用。

小子不赖 · 发表于 2013-4-27 20:32:37

aaron01 发表于 2013-4-27 17:57

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这个说法见鬼了，喷丸和抛丸都是增加表面压应力的，表面压应力零件不容易开裂倒是对的。
我看到过有文章 ...

嗯！这个解释还行的通些，这个文献上好多东西是不能相信的我知道的！呵呵！所以来问下啊！回头我可以试试！

随风飘飘 · 发表于 2013-4-28 16:44:49

磨削裂纹也是产生应力后裂纹，与磨工搞好配合工作，与磨床的进给量、冷却、砂轮修整、砂轮转速有关。
最主要还是渗碳淬火后回火要充分，表面碳浓度与次表面的碳浓度梯度大。

小子不赖 · 发表于 2013-4-28 16:50:07

aaron01 发表于 2013-4-27 17:57:46

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这个说法见鬼了，喷丸和抛丸都是增加表面压应力的，表面压应力零件不容易开裂倒是对的。
我看到过有文章描述，如果残奥量很大的话，磨削时容易产生裂纹，而强力喷丸由于形变造成MS上升，可降低渗碳淬火零件表

这个喷丸强化可降低残奥的文献你手头有没有啊！有的话分享下，呵呵！谢谢了！来自: Android客户端

小子不赖 · 发表于 2013-4-28 17:00:34

随风飘飘发表于 2013-4-28 16:44:49

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磨削裂纹也是产生应力后裂纹，与磨工搞好配合工作，与磨床的进给量、冷却、砂轮修整、砂轮转速有关。
最主要还是渗碳淬火后回火要充分，表面碳浓度与次表面的碳浓度梯度大。

我这尽量把热处理能控制的处理完，其他尽量督促了！尽人事听天命！嘿嘿！对了，你说要表面碳浓度和次表面碳浓度的梯度大，这个怎么优化热处理工艺来保证！来自: Android客户端

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-28 17:44:22

小子不赖发表于 2013-4-28 17:00

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我这尽量把热处理能控制的处理完，其他尽量督促了！尽人事听天命！嘿嘿！对了，你说要表面碳浓度和次表面 ...

主要还是强渗与扩散阶段的比列，有可能的话扩散的时间可以延长，那么对于碳浓度的梯度就会缓和的多！

小子不赖 · 发表于 2013-4-28 18:35:40

沧海一声笑发表于 2013-4-28 17:44:22

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主要还是强渗与扩散阶段的比列，有可能的话扩散的时间可以延长，那么对于碳浓度的梯度就会缓和的多！

哦！明白，又多一种方法！^_^来自: Android客户端

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-28 19:27:40

小子不赖发表于 2013-4-28 18:35

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哦！明白，又多一种方法！^_^

其实打渗碳硬化层的硬度曲线，也就可以知晓你的渗碳工艺控制过程是否合适，当然浅层与深层的还是有区别的！！

小子不赖 · 发表于 2013-4-29 07:15:10

沧海一声笑发表于 2013-4-28 19:27:40

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其实打渗碳硬化层的硬度曲线，也就可以知晓你的渗碳工艺控制过程是否合适，当然浅层与深层的还是有区别的！！

怎么通过硬度曲线知晓渗碳工艺控制过程呢？硬度曲线最佳是什么样子呢？来自: Android客户端

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