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轴承变形问题

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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2013-5-8 21:01:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近一批料Gcr15,6309.
经热处理淬火回火后。
金相3级,硬度61-62.表面几乎无脱碳,心部也淬透
管质量的要我量变形量:淬火后圆周跳动10丝,淬火前坯料本身最大有4丝,我说合格
无心磨车间说,外径有40多丝,无心挡料工磨不出料
然后,就这样放置等待处理
请问,这有什么办法解决

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发表于 2013-5-13 22:25:24 | 显示全部楼层
椭圆10丝,外圈涨大了40丝,是这个意思吧?
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2013-5-9 09:22:33 | 显示全部楼层
没看明白,现在到底变形多少啊!淬火后变形10还是40丝啊!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-5-9 10:56:39 | 显示全部楼层
估计是大部分在10丝,个别40丝。
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发表于 2013-5-9 12:40:25 | 显示全部楼层
是不是尺寸稳定性的问题呢?
还是第一次取样没取到不合格品?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-10 09:13:30 | 显示全部楼层
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发表于 2013-5-10 09:39:19 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-10 09:13
第二种可能性大些。
是否可以在校直上想想办法。

校直的话,看圈大圈小,壁厚多少了,前面残阳介绍过榔头敲和顶子顶两种方法的。大圈顶子顶,小圈榔头敲。
不过这个例子里,有点晚,都回火回过了,校起来难度有点大。
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发表于 2013-5-10 09:50:41 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-10 09:39
校直的话,看圈大圈小,壁厚多少了,前面残阳介绍过榔头敲和顶子顶两种方法的。大圈顶子顶,小圈榔头敲。 ...

难度是一个问题。
能采取的办法是另外一个问题。
还有其他的办法吗?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-10 10:00:20 | 显示全部楼层
我看分选是逃不掉了,100%分选吧。
这个例子里我还是有疑问的,内径圆度小,外径圆度超过0.4mm,这是不可能发生的。要变的话,内外径都不会好的。
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发表于 2013-5-10 10:24:44 | 显示全部楼层
建议楼主:还是把现场的真实情况了解清楚。其中有些迷惑的地方。
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发表于 2013-5-10 14:04:14 | 显示全部楼层
唯一的处理办法是全数分选,合格的下行,不合格的用校正顶杆校正后在进行一次回火。

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 楼主| 发表于 2013-5-10 18:38:10 | 显示全部楼层
穷开心 发表于 2013-5-9 09:22
没看明白,现在到底变形多少啊!淬火后变形10还是40丝啊!

椭圆度10丝,外径超差40丝
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[LV.4]偶尔看看III

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 楼主| 发表于 2013-5-10 18:40:10 | 显示全部楼层
自由自在的跑 发表于 2013-5-9 10:56
估计是大部分在10丝,个别40丝。

是这样的,我先测椭圆度,结果超差10丝,然后测外径,外径超差40丝
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 楼主| 发表于 2013-5-10 18:43:23 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-9 12:40
是不是尺寸稳定性的问题呢?
还是第一次取样没取到不合格品?

一般规定取30只,因为是6309的,一般变形比较大,我取啦46只,测量椭圆度超差10丝(这个没用样圈,只测跳动大小),测外径(比较样圈)超差40丝
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 楼主| 发表于 2013-5-10 18:45:22 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-10 10:24
建议楼主:还是把现场的真实情况了解清楚。其中有些迷惑的地方。

我在一一回复,谢谢大家,新手发帖诸多不清之处请见谅
哦也
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 楼主| 发表于 2013-5-10 18:48:24 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-10 10:00
我看分选是逃不掉了,100%分选吧。
这个例子里我还是有疑问的,内径圆度小,外径圆度超过0.4mm,这是不可能 ...

都是外径啊,外径测椭圆度(比较没淬火前的,变形啦10丝),外径测大小(比较样圈,变形啦40丝)
哦也
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发表于 2013-5-10 19:08:58 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-10 18:45
我在一一回复,谢谢大家,新手发帖诸多不清之处请见谅

没关系的。多发几帖就适应了。
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发表于 2013-5-10 20:57:52 | 显示全部楼层
可否交流一下淬火工艺?
设备情况
前清洗
装炉方式{零件的码放。。}
使用气氛及气氛流量设置
碳势设置
CO系数
各区加热温度设置
淬火加热炉网带运行速度
淬火油及油温控制
搅拌、喷淋、油幕帘开启情况
工件在油中停留时间
等等等等。。。。
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发表于 2013-5-11 20:32:43 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-10 18:48
都是外径啊,外径测椭圆度(比较没淬火前的,变形啦10丝),外径测大小(比较样圈,变形啦40丝) ...

1.跳动10个丝似乎不用校。
2.内径尺寸未超差、怎么就磨不出来呢?
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 楼主| 发表于 2013-5-11 20:49:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2013-5-11 21:07 编辑
搬运工 发表于 2013-5-11 20:32
1.跳动10个丝似乎不用校。
2.内径尺寸未超差、怎么就磨不出来呢?

他们那边人说圈没法磨,磨几次磨不到机加工尺寸,发脾气要辞职(他们计件),这才闹大的




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 楼主| 发表于 2013-5-11 21:01:27 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-11 20:32
1.跳动10个丝似乎不用校。
2.内径尺寸未超差、怎么就磨不出来呢?

我们工程师猜他们偷工啦,要求7次磨到位,他们估计4次就磨到啦,虽然这样说,我还是不懂
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发表于 2013-5-11 21:08:01 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-11 20:49
他们那边人说圈没法磨,磨几次磨不到机加工尺寸,发脾气要辞职(他们计件),这才闹大的

计件工资,很多地方都有这样的现象。
是磨不快还是真的不能磨?
磨不快是不是就是热处理的原因?他希望磨多块?有无他自己的原因?
当然了,减少变形也应是我们努力的方向。
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发表于 2013-5-12 20:34:17 | 显示全部楼层
只测跳动大小,这个测的应该是直径变动量而不是椭圆度吧?
外径测大小(比较样圈,变形啦40丝),这个与机加工外径留量有关,而不一定是热处理的过。我认为6309外圈直径变动量做到0,10mm以内是非常的呀。而且标准规定磨削留量上限为0,50mm.
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发表于 2013-5-12 22:41:19 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-10 09:39
校直的话,看圈大圈小,壁厚多少了,前面残阳介绍过榔头敲和顶子顶两种方法的。大圈顶子顶,小圈榔头敲。 ...

为什么都回火回过了,校起来难度有点大?
我们这里都是回火后校正的,校正后再低温回火
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发表于 2013-5-14 13:44:56 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-11 21:01
我们工程师猜他们偷工啦,要求7次磨到位,他们估计4次就磨到啦,虽然这样说,我还是不懂 ...

6309磨七次???
有点夸张了 。
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 楼主| 发表于 2013-5-14 18:51:30 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-5-13 22:25
椭圆10丝,外圈涨大了40丝,是这个意思吧?

对,可以说热处理变形小于等于10丝,但是外圈比较样圈大啦40丝(没淬火之前也没量那个直径跟标准相差多少)
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 楼主| 发表于 2013-5-14 18:56:05 | 显示全部楼层
自由自在的跑 发表于 2013-5-14 13:44
6309磨七次???
有点夸张了 。

这个是工程师问质量主管磨多少次,主管说6次7次吧,工程师继续问到底多少次,主管说7次
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 楼主| 发表于 2013-5-14 19:20:44 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-12 20:34
只测跳动大小,这个测的应该是直径变动量而不是椭圆度吧?
外径测大小(比较样圈,变形啦40丝),这个与机 ...

回忆啦下当天情况,前一批6309(外协)因为过热,马氏体成针啦快7微米,变形量(淬火后减去淬火前)椭圆超过20丝,所以改用2层,温度也降啦5度,具体情况我明天查记录(人工记录),温度,网带速度,油槽窜动,油温,回火时间都可以查出来,摆放是2层,碳式那个查不了(电脑数据有问题,没记录),记录好啦我给你发过来
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发表于 2013-5-14 19:24:25 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-14 18:51
对,可以说热处理变形小于等于10丝,但是外圈比较样圈大啦40丝(没淬火之前也没量那个直径跟标准相差多少 ...

若是胀量稳定,调整车工图纸尺寸
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 楼主| 发表于 2013-5-14 19:34:38 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2013-5-14 19:24
若是胀量稳定,调整车工图纸尺寸

哦,记下啦
现在我没那权利
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发表于 2013-5-14 19:36:16 | 显示全部楼层
你查查JB/T1255-2001.
6209外圈外径85mm,推荐的外径留量为0,30-0,50mm.也就是说外圈热处理后的外径尺寸应该比样圈大0,30-0.50mm.
我是这么理解的。
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 楼主| 发表于 2013-5-14 20:33:00 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-14 19:36
你查查JB/T1255-2001.
6209外圈外径85mm,推荐的外径留量为0,30-0,50mm.也就是说外圈热处理后的外径尺寸应该 ...

就这个事我问过他们,但他们说如果用这个标准,无心磨磨不出来,他们自己定的标准是小于等于0.25MM(都贴在我对面的墙上啦)
哦也
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发表于 2013-5-14 20:39:33 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-10 18:40
是这样的,我先测椭圆度,结果超差10丝,然后测外径,外径超差40丝

热处理工艺是怎样进行的。外径是椭圆0,4还是涨大0.4.
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发表于 2013-5-14 21:14:45 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-5-14 20:33
就这个事我问过他们,但他们说如果用这个标准,无心磨磨不出来,他们自己定的标准是小于等于0.25MM(都贴 ...

标准允许的直径变动量为0.20mm,还有最锥度问题,留量限定在小于等于0.25mmm没有依据。
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发表于 2013-12-19 19:41:43 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-10 09:39
校直的话,看圈大圈小,壁厚多少了,前面残阳介绍过榔头敲和顶子顶两种方法的。大圈顶子顶,小圈榔头敲。 ...

如果不多的话就敲吧
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发表于 2013-12-19 19:47:25 | 显示全部楼层
这批的就报废吧,或是让步接收。
下面再处理的话,我有微变形处理技术可以转让给你,想试试么?
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