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锻热淬火、锻后余热淬火、形变热处理

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-6-1 14:26:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
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      锻热淬火与锻后余热淬火是同一热处理吗?是否属于形变热处理?

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 楼主| 发表于 2013-6-2 09:08:52 | 显示全部楼层
自己顶一下:这帖子为什么没人感兴趣呢?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-6-2 18:28:19 | 显示全部楼层
形变热处理 不懂啥意思。。。
啊啊
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-6-2 18:37:37 | 显示全部楼层
JOYO 发表于 2013-6-2 18:28
形变热处理 不懂啥意思。。。

估计这个是形变热处理吧http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=4570&extra=
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-6-2 19:06:06 | 显示全部楼层
  形变热处理是将形变强化和相变强化结合在一起的热处理工艺,既可提高钢的强、硬度,又可改善钢的塑、韧性。同时,形变热处理还可以节能、减少氧化烧损、脱碳及热处理变形量。
  形变热处理的基本原理就是用形变的方法给金属中引进大量的位错、再用热处理方法将其牢固钉扎起来,最终使金属得到包含大量难以移动的位错的相当稳定的组织,从而使材料具有高的强韧度水平。
  形变热处理的形变方式可以是锻、轧、挤压、拉拔等,相变方式可以是过冷奥氏体、珠光体相变、贝氏体相变、马氏体相变等。形变和相变的结合也是多种多样的,可以先形变后相变,也可以在相变过程中形变。由于形变热处理独具的强韧化效果和经济效果,使之广泛应用于碳素钢、合金钢、高温合金、有色金属工件等强韧化处理。
  实践证明,模具经马氏体或贝氏体形变淬火,其强度、硬度、韧度、耐磨性可得到良好匹配,从而使模具具有优良的使用性能和高的使用寿命。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-6-3 15:06:23 | 显示全部楼层
理论上还好说,缺乏实践上的数据。尤其是有目的的实践更显重要。
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2013-8-6 14:45:56 | 显示全部楼层
       希望大家关注这个主题哦
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2013-8-13 13:46:21 | 显示全部楼层
理论上不是是一个问题,实际上是一个问题。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-11-29 21:23:20 | 显示全部楼层
从概念上讲,锻后余热淬火与形变热处理不是一码事情。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-11-30 15:33:01 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-11-29 21:23
从概念上讲,锻后余热淬火与形变热处理不是一码事情。

区别在哪里呢?
热处理之家,我爱我家
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[LV.10]以坛为家III

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 楼主| 发表于 2013-11-30 17:00:22 | 显示全部楼层
   要实现锻热淬火,应控制以下一些因素:
   ①在保证锻造能顺利进行的情况下,若锻造加热温度或停锻温度低一些,则效果较好;
   ②锻后至入水(或油)前的停留时间越短越好;
   ③锻造要求较大的变形程度。若在锻造(模锻)时不考虑或不控制这些因素,则锻热淬火的效果将减弱,甚至会带来不良后果。

        这些因素,在锻后余热淬火中显然是不考虑的

        锻热淬火的工件机械性能之所以能够提高,是由于加热温度高(与普通淬火加热相比较),所以,碳化物等固溶充分,从而提高了连杆的淬透性。同时,由于变形,使晶粒内产生较多而细小的亚晶粒结构,所以经淬火后马氏体针反而比普通淬火要细小。更主要的是高温变形时所形成的一些微观强化结构经淬火(快冷)被保留下来,这种形变强化与淬火相变强化相迭加必然导致机械性能提高。

        由此可见,锻热淬火与锻造余热淬火简直不可相提并论
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发表于 2013-11-30 17:05:26 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-11-30 17:00
   要实现锻热淬火,应控制以下一些因素:
   ①在保证锻造能顺利进行的情况下,若锻造加热温度或停 ...

“锻后至入水(或油)前的停留时间越短越好”值得斟酌
   
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 楼主| 发表于 2013-12-1 08:37:53 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-11-30 17:05
“锻后至入水(或油)前的停留时间越短越好”值得斟酌
   

          请你明确提出要斟酌什么?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-1-20 15:15:12 | 显示全部楼层
锻造余热淬火是指锻造完后放到该锻件的一般淬火温度的炉子中均温后再淬火吗?
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发表于 2014-1-24 09:05:32 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-1 08:37  请你明确提出要斟酌什么?

或许高工没有看到杨工的提问。我试着抛砖引玉回答一下。
停锻瞬间
1 工件表面温度应该较心部低,在入油前合理停留有助于表面温度的恢复。
2 工件表面组织变化,合理停留有助于再结晶的完成。
或许杨工说的尽快入油,是从得到细晶,提高性能的目的出发考虑的。
个人意见,不足为平。

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 楼主| 发表于 2014-3-15 09:54:49 | 显示全部楼层
   锻热淬火与锻后余热淬火  
   锻热淬火是将材料在高温加热,以获得稳定的奥氏体,然后对奥氏体进行变形,接着立即淬火。因此,锻热淬火的质量,除与材料的成分有关外,显然还与加热温度、变形程度、变形后与淬火前的停留时间直接有关。
   (1)加热温度  
   从以上形变热处理强化材料的机理看,加热温度原则上是越低越好。因为温度越低,使奥氏体产生硬化程度越大,位错密度也越高,以后转变为马氏体的遗传程度就越好,也就是说强化程度也越好。但是,温度太低,热变形不易进行,模具的磨损大,碳化物固溶度不足,奥氏体的均匀程度也差。所以,应根据不同材料,选择最佳的加热温度。
   (2)变形程度  
   变形程度太小,则发挥不了变形的强化效果;而变熊量太大,也不能进一步发挥变形效果。很多实验证明,变形程度控制在20~40%为最佳。
   (3)变形后与淬火前的停留时间  
   因为高温奥氏体经塑性变形后,要立刻产生再结晶,使强化效果完全丧失。所以,对于这段停留时间,不同材料将有不同的要求。对碳素钢而言,希望这段时间越短越好;对一般合金钢而言,希望稍稍停留;对高合金钢而言,为了获得良好的形变热处理效果,必须停留一定时间。
   因此,把根据不同材料选择最佳加热温度、控制在高温条件下的最佳变形量以及变形后淬火前的停留时间,从而获得良好的高温形变热处理效果的工艺称为锻热淬火(或称为锻造淬火)。
   而对这些参数一般不选择最佳规范或甚至不考虑这些参数,只是根据一般常规锻造后的余热进行淬火快冷的操作,称为锻造余热淬火。严格地说,锻造余热淬火不属于高温形变热处理范畴。

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发表于 2014-3-15 15:50:02 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-3-15 09:54
   锻热淬火与锻后余热淬火  
   锻热淬火是将材料在高温加热,以获得稳定的奥氏体,然后对奥氏体进 ...

实际操作起来,你或许也搞不明白了吧
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 楼主| 发表于 2014-3-16 11:17:20 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2014-3-15 15:50
实际操作起来,你或许也搞不明白了吧

      此前我一直没有这样的机会,也许以后会有的{:soso_e144:}

      采用聚乙烯醇水溶液作为锻造余热淬火介质如何?{:soso_e132:}
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 楼主| 发表于 2014-4-2 16:39:06 | 显示全部楼层
对影成双 发表于 2014-4-2 16:08
没看明白锻热与锻造余热的区别

         16#楼的内容多念几遍,念出声来,看看念几遍可以搞明白
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