氮甲醇气氛的流量设置问题

搬运工

大家随意聊聊。

cnszgong

这个要看设备情况的、一般是按照1：1.1这样的比例调整流量配比的、能使炉内CO保持在20%左右。
不过这个比例也不是唯一的。

搬运工

1：1.1这样的比例的优点在哪里？

Wangqinghua196

搬运工 发表于 2013-6-24 21:54
1：1.1这样的比例的优点在哪里？

符合cnszgong 所述的比例。

Wangqinghua196

搬运工 发表于 2013-6-24 21:54
1：1.1这样的比例的优点在哪里？

要知道吸热式气氛作为渗碳载气，再添加富化气体就可以渗碳。吸热式气氛中的比例，20%CO,40%H2,40%N2.
渗碳气体中CO%要求＞15%。
而甲醇和氮气按上述之比裂解气氛的比例也是，20%CO,40%H2,40%N2.，但是节约了燃料气氛。

搬运工

Wangqinghua196 发表于 2013-6-24 22:08
要知道吸热式气氛作为渗碳载气，再添加富化气体就可以渗碳。吸热式气氛中的比例，20%CO,40%H2,40%N2.
渗 ...

你是说氮甲醇气氛可以节约用气成本，是吗？

搬运工

只是作为轴承淬火加热的保护气氛，用哪种气氛合适？

Wangqinghua196

搬运工 发表于 2013-6-24 22:13
你是说氮甲醇气氛可以节约用气成本，是吗？

    氮基气氛的起源是1972年的全球能源危急之际，《金属热处理》杂志在80年代有一篇介绍氮基气氛的综述（具体刊号记不清楚了），早期的氮气是利用氧氮的深冷空分制取氮气的。大多使用瓶装氮气，我们的使用量为120瓶/24小时。一部卡车专门运氮气瓶供热处理使用。后来国内在80年代后期从美国kemp公司（现在已经被兼并了）连续进口了6台分子筛制氮机，包括我们。当时是30万dollars，解决了问题。值得一提的是：虽然是一个型号的产品，前后不过两年时间，但是，制氮机的配置完全不同。这就是人家的可以借鉴之处——就是“持续不断地改进”。
    在90年代早期，国内开始仿制，分子筛是长兴化肥厂的一个分厂和浙大一起研发的。但是只能达到98%的比例纯度，有的采用钯触媒净化。现在真正发展起来的好像是瑞安的一家公司。
    现在的制氮技术，采用渗透膜技术了（名词是我记忆的，由于很长时间没有关注这个技术了，可能名词有误）。
    我写过《我在维修设备时的几个经历》“经历之二——购买干燥剂”就是这里面的故事。【原发在《*****》，现在疑被被删除了，因为他们的档次比我高吧，所以，删除了我的低档次的经历文字，不计较，网络之大，计较什么呢。】
    所以，要想了解为什么，就要了解点历史。
以上大部分未查阅笔记矫直时间，可能记忆有误，还请经历的朋友们更正。

aaron01

吸热式气氛，实际指的是发生气，endothermic atmosphere，我们称ENDO GAS， 用天然气和空气做原料气的发生气，其组分就是20%CO，40%N2,40%H2的。
这种气氛应用很早，并且使用很广泛，在北美几乎是所有的渗碳炉都选择的是这种吸热式气氛做载气。

搬主任说的氮甲醇气氛，最初是在某些地区优质天然气供应不方便，不得不采取甲醇加氮气，利用CH3OH---CO+2H2的这个分解反应，来拿到CO、H2、N2的混合气体，从一开始这个氮甲醇比例就给的是1：1.1，目的是完全模仿吸热式气氛的配比，这样的好处是控制系统不需要做任何改动，设备通用。
但其实也不是完全不能改这个比例的，我就在网带炉上试过各种CO%的气氛，最低用到15%，最高用到过30%, 碳控仪表里根据不同的配比，设置好不同的COF参数，就可以，不是非20%CO不可的。

tlx

其实重要的应该是楼上所说的CO的含量，含量低了渗碳速度慢，渗层容易不均匀，目前的氧探头不易控制，含量高了容易产生炭黑。