关于42CrMo淬火开裂，求助

oranple · 发表于 2012-12-29 17:03:50

我们最近做了些42CrMo零件，大小200*100，厚度一边是38一边是15左右吧，零件见图片。我们采用的工艺是880度淬火，出炉水冷，现在是冬天，水比较凉，已经结冰了。在水中冷透了出来，发现部分零件出现了裂纹，见附件。对于出现了裂纹的事故，我们分析主要有两点原因，一是淬火温度高，淬火热应力大；二是冷却时冷地太透了，而且水温太低，导致开裂。听说这个论坛都是专家级人物，特意来求助，本人刚刚从事热处理工作，实际经验很有限，以后还要在这里和各位学习！ 2012-12-29 12.48.40.jpg

搬运工 · 发表于 2012-12-29 18:12:37

没有专家，都是普通会员。
42CrMo880°C加热温度太高了，
一般850°C加热就可以了，视具体情况。
最关键的环节在于冷却。
有效截面厚度38mm，即使是在夏天，也不宜选择水作为淬火介质。
用油淬，油温60°C左右。

搬运工 · 发表于 2012-12-29 18:14:47

淬火介质的循环搅拌要好，工件在淬火槽中不要堆积在一起，这样就可以了。

Wangqinghua196 · 发表于 2012-12-29 18:19:10

感觉您的产品是成批调质处理。有边缘裂纹，也有中心封闭裂纹存在。这个就复杂些了。
第一，不要采用水冷。采用水溶性介质或者油冷淬火。
第二，不要成堆地淬火倒入淬火介质中。

凡人 · 发表于 2012-12-29 19:08:56

油冷，问题可解决。

秦时明月 · 发表于 2012-12-29 20:10:55

其实楼主已把问题分析到位了，按你的分析整改吧。

奥贝球铁 · 发表于 2012-12-29 22:08:33

这个材质及尺寸可采用油冷。加热温度偏高，840度左右即可。

wqjtyx2012 · 发表于 2012-12-30 09:39:22

你自己查查水在不同温度下的冷却能力吧你可以加热水温

wqjtyx2012 · 发表于 2012-12-30 09:44:28

剖切一下吧！看看组织大家研究研究原因

热火流苏 · 发表于 2012-12-30 12:59:53

这个工艺，风险系数4.0，不妨请LZ谈谈开出此工艺的理由。

dhzhou888 · 发表于 2012-12-30 13:06:28

建议查一下手册。为什么要用水冷呢？合金钢油冷比较安全。

tom · 发表于 2012-12-30 13:20:08

这个零件最好垂直入液；即使高温淬盐水也不会开裂，前提是低温转入油冷；PAG比较安全。

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-30 13:22:47

楼主分析很到位
水冷应取其下限值，淬火温度偏高
还有就是应该适当的提早出液

所以因为 · 发表于 2012-12-30 13:49:52

这个材料这个形状的产品，用850℃加热，7％的PAG冷却是没有问题的。
有一次这个材料开错成40Cr了，用水冷却就发生开裂现象了。

Wangqinghua196 · 发表于 2012-12-30 14:10:59

希望楼主来看看大家的回答。
你现在是否解决了？

萧落花生 · 发表于 2012-12-30 15:10:31

结合我们的生产，开裂完全是你们的工艺问题（原材料正常情况），没师傅把关吗？

shaod · 发表于 2012-12-30 15:13:26

大家都很丰富的经验，估计楼主的午饭被老板勒令禁止了吧？
按楼主的描述，可以把这一批零件集中装框到温后一起入水就好了，冷到挂水提出后即干，然后及时回火也是可以的。

cnszgong · 发表于 2012-12-30 15:34:03

感觉这个零件是在毛胚状就调质处理了、最好先车掉一层，然后超声波探伤。

所以因为 · 发表于 2012-12-30 19:59:33

cnszgong 发表于 2012-12-30 15:34

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感觉这个零件是在毛胚状就调质处理了、最好先车掉一层，然后超声波探伤。 ...

这个观点是对的，但不是车掉一层，而是牛头刨刨掉一层

追求卓越 · 发表于 2012-12-30 22:09:29

这种载面，这种材质，用水冷没有总是吗？

随风飘飘 · 发表于 2012-12-31 14:39:48

用清水淬火，这种天气，淬火水温度这么低，这种材料，不淬裂才怪。

随风飘飘 · 发表于 2012-12-31 14:42:22

如果必须使用自来水，没有别的淬火介质，那就对自来水加温到35-45℃即可

dhzhou888 · 发表于 2012-12-31 15:34:33

建议成批的工件用稳妥的办法比较有利。

天边的白云 · 发表于 2012-12-31 17:11:40

水冷怎么让薄和厚的部位都冷却到合适的温度啊？

凡人 · 发表于 2013-1-2 20:10:26

不妨试试汪工的开水淬火？不过，这样的材料，我们全用油淬。

草原的风 · 发表于 2013-1-3 22:59:47

如果没有油，采用水-空间歇淬火也是可以的。

花神 · 发表于 2013-1-4 00:06:33

本帖最后由花神于 2013-1-4 00:09 编辑

你胆子很大，在没有成熟工艺的情况下，你最好还是先试一下，摸索下可行可控的工艺，然后再量产，那样是否更合适呢？这样的产品我觉得淬油淬水都可以，关键是看你的掌控水平。

见笑

另：毛胚料最好还是把氧化皮和脱碳层去掉

zhaoyi · 发表于 2013-1-4 00:26:37

建议采用汪工的开水冷却方式，前提没淬火油的情况下。

oranple · 发表于 2013-1-4 08:56:35

搬运工发表于 2012-12-29 18:14

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淬火介质的循环搅拌要好，工件在淬火槽中不要堆积在一起，这样就可以了。 ...

这几天没上论坛，多谢指点！

oranple · 发表于 2013-1-4 08:59:30

热火流苏发表于 2012-12-30 12:59

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这个工艺，风险系数4.0，不妨请LZ谈谈开出此工艺的理由。

其实也没什么理由，以前看过别人的资料，他们880度淬火的，我们也就这样做了。刚上的热处理设备，还没有有经验的师傅，全靠我们慢慢摸索。请问风险系数是怎么算的？

oranple · 发表于 2013-1-4 09:00:29

dhzhou888 发表于 2012-12-30 13:06

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建议查一下手册。为什么要用水冷呢？合金钢油冷比较安全。

因为我们车间现在只有水，还没上油和淬火液

oranple · 发表于 2013-1-4 09:01:42

tom 发表于 2012-12-30 13:20

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这个零件最好垂直入液；即使高温淬盐水也不会开裂，前提是低温转入油冷；PAG比较安全。 ...

请问你说的是水淬油冷嘛？那转移的温度怎么测量？多少度该转移？

oranple · 发表于 2013-1-4 09:02:32

所以因为发表于 2012-12-30 13:49

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这个材料这个形状的产品，用850℃加热，7％的PAG冷却是没有问题的。
有一次这个材料开错成40Cr了，用水冷却 ...

学习了！！！

oranple · 发表于 2013-1-4 09:07:49

Wangqinghua196 发表于 2012-12-30 14:10

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希望楼主来看看大家的回答。
你现在是否解决了？

汪工你好，问题基本解决了。上次又做了一批大些的零件，直径300，厚度50的螺母零件，采用了840淬火，水冷的时候提早出水，出水时零件表面的水迅速蒸发，估计有100度左右吧。没有发现开裂，而且硬度在50以上。算是成功了吧。前几天放假没有上论坛，今天来了看到这么多朋友回复很高兴，谢谢大家，以后会经常来这里和大家交流的。对了汪工，有一天逛书店看到了你的书，买了一本拿来学习,以后多指教！

oranple · 发表于 2013-1-4 09:08:21

萧落花生发表于 2012-12-30 15:10

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结合我们的生产，开裂完全是你们的工艺问题（原材料正常情况），没师傅把关吗？ ...

唉，现在没师傅啊

oranple · 发表于 2013-1-4 09:10:26

shaod 发表于 2012-12-30 15:13

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大家都很丰富的经验，估计楼主的午饭被老板勒令禁止了吧？
按楼主的描述，可以把这一批零件集中装框到温后 ...

呵呵，这个倒没有，刚上的热处理项目，刚开始出点问题领导也是理解的。这次是挂水提出后即干这样做的。

oranple · 发表于 2013-1-4 09:12:13

cnszgong 发表于 2012-12-30 15:34

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感觉这个零件是在毛胚状就调质处理了、最好先车掉一层，然后超声波探伤。 ...

是粗加工后调质处理的。你是说调质后车掉一层后探伤？那车掉得厚度是多少？为什么要车掉一层呢？

oranple · 发表于 2013-1-4 09:12:49

所以因为发表于 2012-12-30 19:59

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这个观点是对的，但不是车掉一层，而是牛头刨刨掉一层

同上回答，是粗加工后调质处理的。你是说调质后车掉一层后探伤？那车掉得厚度是多少？为什么要车掉一层呢？

oranple · 发表于 2013-1-4 09:13:42

随风飘飘发表于 2012-12-31 14:39

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用清水淬火，这种天气，淬火水温度这么低，这种材料，不淬裂才怪。 ...

恩。能不能根据我们的情况给点意见？多谢！

oranple · 发表于 2013-1-4 09:14:02

随风飘飘发表于 2012-12-31 14:42

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如果必须使用自来水，没有别的淬火介质，那就对自来水加温到35-45℃即可

学习了！

oranple · 发表于 2013-1-4 09:14:29

dhzhou888 发表于 2012-12-31 15:34

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建议成批的工件用稳妥的办法比较有利。

请问什么叫稳妥的办法？

oranple · 发表于 2013-1-4 09:15:13

天边的白云发表于 2012-12-31 17:11

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水冷怎么让薄和厚的部位都冷却到合适的温度啊？

以前都是直接冷透的

oranple · 发表于 2013-1-4 09:15:39

凡人发表于 2013-1-2 20:10

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不妨试试汪工的开水淬火？不过，这样的材料，我们全用油淬。

开水淬火？

oranple · 发表于 2013-1-4 09:17:41

花神发表于 2013-1-4 00:06

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你胆子很大，在没有成熟工艺的情况下，你最好还是先试一下，摸索下可行可控的工艺，然后再量产，那样是否更 ...

呵呵，这一批零件也不多，总共20件。现在还是学习的过程，水平还要慢慢锻炼啊。请问为什么毛胚料最好还是把氧化皮和脱碳层去掉？我们这个也不算是毛坯，已经粗加工了，只是留了加工余量给精加工。

随风飘飘 · 发表于 2013-1-4 10:09:34

这种材料我这原来也是淬自来水，也是淬裂；

随风飘飘 · 发表于 2013-1-4 10:16:02

oranple 发表于 2013-1-4 09:14

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学习了！

后来经过多次实验，淬火水温控制在48℃：淬火组织就控制在合格范围之内；

随风飘飘 · 发表于 2013-1-4 10:17:37

后来加工了一段时间由于工件淬火变形大，后来更改了淬火介质----PAG淬火剂

凡人 · 发表于 2013-1-4 11:27:39

oranple 发表于 2013-1-4 09:15

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开水淬火？

零件形状不复杂的话，我觉得可行。

oranple · 发表于 2013-1-4 11:43:35

随风飘飘发表于 2013-1-4 10:17

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后来加工了一段时间由于工件淬火变形大，后来更改了淬火介质----PAG淬火剂

PAG的浓度是多少？能传授点经验吗？我们也想购买PAG呢，现在正在考虑阶段，在这里不方便的话可以私信。

随风飘飘 · 发表于 2013-1-4 11:46:20

我这里控制的是8%-10%

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