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45圆钢出现纵向裂纹可能的原因有哪些?

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发表于 2013-7-4 17:53:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
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发表于 2013-7-5 08:40:55 | 显示全部楼层
圆钢出现纵向裂纹基本上有一个定论,是否是这样的呢?
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发表于 2013-7-5 10:02:44 | 显示全部楼层
卓越想问在淬火状态下吗?
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发表于 2013-7-5 10:04:49 | 显示全部楼层
是不是说的这个纵向裂纹啊?
淬火裂纹分类.jpg
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aaron01 发表于 2013-7-5 10:04
是不是说的这个纵向裂纹啊?

应该是的,请解说一下。
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吉祥如意 发表于 2013-7-5 10:02
卓越想问在淬火状态下吗?

不是淬火状态下会出现这样的纵向裂纹吗?
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发表于 2013-7-5 11:11:46 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-5 11:08
不是淬火状态下会出现这样的纵向裂纹吗?

铸造和锻造不会出现纵向裂纹?
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发表于 2013-7-5 11:13:00 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-5 11:06
应该是的,请解说一下。

第一个图就是纵向裂纹,通常淬火钢的厚度在尺寸敏感区间的话,淬火容易出现这样的问题。
如果零件截面较大,淬透性又很好,能够使零件内部也发生马氏体相变,冷却一段时间后,表面已经完成马氏体转变,而心部刚刚开始转变,由于马氏体转变有体积膨胀倾向,随着转变量增加,心部对表面施加的应力越来越大,将表面脆性的马氏体层胀开形成裂纹源,继而扩展造成断裂。心部和表面的马氏体转变不同步往往是开裂产生的主要原因。
在MS点以下时,冷速极快情况下,表面和心部马氏体转变几乎同步,一起胀大,不容易开裂,而冷速较慢时,心部马氏体转变量较低,组织应力也不大。偏偏是介于两者之间的冷速容易引起开裂。
因此,淬透性越好的零件,截面厚度又在一个危险尺寸,特别容易出现淬火开裂,其淬火后的残余应力状态是表面拉应力,心部压应力状态。

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发表于 2013-7-5 11:15:42 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-5 11:11
铸造和锻造不会出现纵向裂纹?

淬火状态下的纵向裂纹和铸造及锻造状态下的纵向裂纹有何区别?
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发表于 2013-7-5 11:19:43 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-7-5 11:13
第一个图就是纵向裂纹,通常淬火钢的厚度在尺寸敏感区间的话,淬火容易出现这样的问题。
如果零件截面较 ...

淬火钢的厚度尺寸敏感区在什么尺寸范围?怎样避免这样的纵向裂纹?
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发表于 2013-7-5 11:24:21 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-5 11:19
淬火钢的厚度尺寸敏感区在什么尺寸范围?怎样避免这样的纵向裂纹?

不同的材料,这个尺寸敏感区不一样的,因为淬透性不一致啊。

我们在实际生产中的解决方法通常是,水淬油冷,或者水淬空冷,或者不冷透而直接回火,目的都是不让或减缓心部继续发生马氏体转变,降低开裂风险。

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发表于 2013-7-5 11:30:32 | 显示全部楼层
上个典型的纵向裂纹的图,
crack.jpg

磁粉探伤时的照片。

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发表于 2013-7-5 11:33:17 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-7-5 11:24
不同的材料,这个尺寸敏感区不一样的,因为淬透性不一致啊。

我们在实际生产中的解决方法通常是,水淬油 ...

说明这个冷却还是很重要的,操作者的水平也就体现在这里。
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发表于 2013-7-5 11:37:25 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-5 11:33
说明这个冷却还是很重要的,操作者的水平也就体现在这里。

截面厚度危险的话,淬透性越好的零件,越容易出这种裂纹,老法师都不会把这类零件淬到底的(俗称淬死了),淬火入油(水)时间,那是论秒算的,心里默数的。
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发表于 2013-7-5 11:46:09 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-5 11:15
淬火状态下的纵向裂纹和铸造及锻造状态下的纵向裂纹有何区别?

1. 淬火裂纹一般出现的形态是:刚直或孤形曲线比较大,与截面有一定的取向;
2. 铸造裂纹一般出现的形态是:与工件的截面关系较大。而且绝大多数呈不连续性状;
3. 锻造裂纹一般出现的形态是:与流线方向有直接的关系,横截面呈V型。

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发表于 2013-7-5 11:48:34 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-7-5 11:37
截面厚度危险的话,淬透性越好的零件,越容易出这种裂纹,老法师都不会把这类零件淬到底的(俗称淬死了) ...

我们过去做小件热处理的,这一类的产品比较多,除了心里默数时间外,还有就是听工件在水中的声音,感觉差不多的时候再转入油或者硝盐中。在转入油或者硝盐之前,会把工件提出水面。冷却过程就是水--空---水--空---油或者硝盐。
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发表于 2013-7-5 11:52:55 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-5 11:48
我们过去做小件热处理的,这一类的产品比较多,除了心里默数时间外,还有就是听工件在水中的声音,感觉差 ...

慕版已经申请了专利技术。估计会带来一场革命性的变革。当然也免不了一场大的争论。
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发表于 2013-7-5 11:58:02 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-5 11:52
慕版已经申请了专利技术。估计会带来一场革命性的变革。当然也免不了一场大的争论。 ...

冷却方法申请专利技术?
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发表于 2013-7-5 12:33:54 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-5 11:58
冷却方法申请专利技术?

是个系统专利技术,包括测试工件的淬火情况。祥见前几天的帖子,记不清了。

点评

谢谢!  发表于 2013-7-5 12:44
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 楼主| 发表于 2013-7-5 21:55:04 | 显示全部楼层
感谢大家热情回帖。今天去了解了一下,直径18的出现部分裂纹,且弯曲较严重,原材料应该经过冷拔处理(不完全象冷拔,因外表面不是非常光亮,判断是冷拔不良或只经一次冷拔),表面较光滑带些黑皮,有纵向划痕,颜色与热轧圆钢有明显区别。直径22的是热轧圆钢,相同工艺未出现裂纹。淬火水温度近四十度,水冷时间约三分钟,加热温度820,预冷区温度调到770仍有裂纹(是否已经出现铁素体正在检验)。原来判断是带状组织或夹杂较多,现在看来与冷拔后表面划痕及残存的内应力有较大关系。
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发表于 2013-7-5 22:24:48 | 显示全部楼层
追求卓越 发表于 2013-7-5 21:55
感谢大家热情回帖。今天去了解了一下,直径18的出现部分裂纹,且弯曲较严重,原材料应该经过冷拔处理(不完 ...

出现裂纹的产品硬度是多少?
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发表于 2013-7-5 22:56:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 专业守炉子 于 2013-7-5 23:13 编辑
aaron01 发表于 2013-7-5 10:04
是不是说的这个纵向裂纹啊?


还有一种显微裂纹,刚刚听到的
铁匠高工,按照你说的淬火后应力分析,普通淬火裂纹应该没有横向裂纹吗?渗碳后才可能有横向裂纹?
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发表于 2013-7-6 09:19:34 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-7-5 11:30
上个典型的纵向裂纹的图,

铁匠的图片上的裂纹,工件是否经过锻造处理,裂纹发生部位是否在分型面上?
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发表于 2013-7-6 09:26:19 | 显示全部楼层
追求卓越 发表于 2013-7-5 21:55
感谢大家热情回帖。今天去了解了一下,直径18的出现部分裂纹,且弯曲较严重,原材料应该经过冷拔处理(不完 ...

此情况非几句话能说清楚的。
从脉络上看,淬火诱发裂纹的可能性大些。要切样分析。
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发表于 2013-7-6 09:34:28 | 显示全部楼层
追求卓越 发表于 2013-7-5 21:55
感谢大家热情回帖。今天去了解了一下,直径18的出现部分裂纹,且弯曲较严重,原材料应该经过冷拔处理(不完 ...

冷拔后利用炉子的余热做一次去应力如何?
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 楼主| 发表于 2013-7-6 09:37:45 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-7-6 09:34
冷拔后利用炉子的余热做一次去应力如何?

正在做试验
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发表于 2013-7-6 11:24:55 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-6 09:19
铁匠的图片上的裂纹,工件是否经过锻造处理,裂纹发生部位是否在分型面上? ...

这个是淬火裂纹,42CrMo水淬开裂。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-7-6 11:30:53 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-7-6 11:24
这个是淬火裂纹,42CrMo水淬开裂。

与模锻的分型面可有关系?
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发表于 2013-7-6 19:22:45 | 显示全部楼层
我终于把那几个样件整裂啦,870度一个小时,900度一个小时,950°C一个小时,清水淬火,大头纵向直裂纹
哦也
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发表于 2013-7-6 19:31:37 | 显示全部楼层
笑靥 发表于 2013-7-6 19:22
我终于把那几个样件整裂啦,870度一个小时,900度一个小时,950°C一个小时,清水淬火,大头纵向直裂纹:lov ...

裂了,也要把裂的原因说清楚。图片呢?专门发个帖。
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吉祥如意 发表于 2013-7-6 19:31
裂了,也要把裂的原因说清楚。图片呢?专门发个帖。

实物图片明天发,很典型,铁匠的4个裂纹图出现啦3个
金相图片暂时发不了。
都是淬火过程裂纹,加热裂纹还是冷却裂纹不晓得,下班我刚从炉子夹出来的

点评

为了保持帖子的完整性。建议在原帖上发此组图片。  发表于 2013-7-6 19:44
哦也
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