轴出现裂纹了

所以因为 · 发表于 2013-7-9 09:01:42

长轴，材料40CrV ，规格直径90mm，长度2900mm，技术要求：277--311HB，热处理工艺：淬火870℃×110min，回火620℃×180min，冷却介质PAG。
此批产品共5件一炉生产，淬火回火后发现一根开裂。

心情 · 发表于 2013-7-9 09:24:06

材料问题，含碳量过高...........

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 09:30:43

逐根淬火处理？

毛毛的 · 发表于 2013-7-9 09:32:39

这根颜色与其它的好像不一样。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 09:52:47

吉祥如意发表于 2013-7-9 09:30
逐根淬火处理？

此批产品共5件一炉生产的。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 09:54:07

毛毛的发表于 2013-7-9 09:32
这根颜色与其它的好像不一样。

颜色是有些不一样，说明什么呢？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 09:54:32

所以因为发表于 2013-7-9 09:52
此批产品共5件一炉生产的。

端面看裂纹的深度是多少？

所以因为 · 发表于 2013-7-9 10:02:06

吉祥如意发表于 2013-7-9 09:54
端面看裂纹的深度是多少？

现在具体深度还不清楚，端面和纵向的裂纹看起来是比较深的。端面的裂纹通过中心孔贯穿整个端面。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 10:05:20

所以因为发表于 2013-7-9 10:02
现在具体深度还不清楚，端面和纵向的裂纹看起来是比较深的。端面的裂纹通过中心孔贯穿整个端面。 ...

看起来是淬火裂纹。什么原因引起的淬火裂纹需进一步的检验。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 10:17:37

吉祥如意发表于 2013-7-9 10:05
看起来是淬火裂纹。什么原因引起的淬火裂纹需进一步的检验。

是否可以说说大概的原因？

Adam · 发表于 2013-7-9 10:17:54

期待楼主的失效分析报告
怎么会断裂呢，

所以因为 · 发表于 2013-7-9 10:21:31

Adam 发表于 2013-7-9 10:17
期待楼主的失效分析报告
怎么会断裂呢，

失效分析报告不知道什么时候能拿出来呢，大家先看看，发表一下意见。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 10:21:35

所以因为发表于 2013-7-9 10:17
是否可以说说大概的原因？

只有一条连续的裂纹吗？

所以因为 · 发表于 2013-7-9 10:25:34

吉祥如意发表于 2013-7-9 10:21
只有一条连续的裂纹吗？

没有看到其他的裂纹。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-9 10:26:08

毛坯是锻件还是轧钢，如果是锻件，裂纹端部是否有锻造缺陷！我们这都按锻造缺陷处理！具体的锻造厂的是否知道！

所以因为 · 发表于 2013-7-9 10:34:57

本帖最后由所以因为于 2013-7-9 10:36 编辑

随风飘飘发表于 2013-7-9 10:26
毛坯是锻件还是轧钢，如果是锻件，裂纹端部是否有锻造缺陷！我们这都按锻造缺陷处理！具体的锻造厂的是否知 ...

是锻件，裂纹端部是否有锻造缺陷肉眼看不出。什么锻造缺陷呢？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 10:39:43

眼睛不好使，看起来模糊。细节看不清呀。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-9 10:40:35

所以因为发表于 2013-7-9 10:34
是锻件，裂纹端部是否有锻造缺陷肉眼看不出。

肉眼是看不到！我们这边锻造厂家的供应商自己承认是锻造缺陷！
我记得不是很清楚！锻造老板是这样说的，锻造工人赶产量为挣钱，把终锻温度提高了，好锻！
具体我已不是很清楚！这个可以问一下凉风！他是搞锻造的！

upposition · 发表于 2013-7-9 10:51:28

本帖最后由 upposition 于 2013-7-9 11:01 编辑

5根里面，好像裂的这根端头直径最大。具体多少？

所以因为 · 发表于 2013-7-9 10:52:05

随风飘飘发表于 2013-7-9 10:40
肉眼是看不到！我们这边锻造厂家的供应商自己承认是锻造缺陷！
我记得不是很清楚！锻造老板是这样说的， ...

好锻，是把始锻温度提高了吧？

所以因为 · 发表于 2013-7-9 11:06:25

upposition 发表于 2013-7-9 10:51
5根里面，好像裂的这根直径最大。具体多少？

5根里面最外面一根不一样的规格，前面四根是一样的，台阶处的直径是75mm。

upposition · 发表于 2013-7-9 11:12:02

所以因为发表于 2013-7-9 11:06
5根里面最外面一根不一样的规格，前面四根是一样的，台阶处的直径是75mm。 ...

直径大的裂了，直径小的没裂
莫非是热应力占主导因素而引起的？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 11:17:23

upposition 发表于 2013-7-9 11:12
直径大的裂了，直径小的没裂
莫非是热应力占主导因素而引起的？

从外观表面的颜色可以否定此点。

落水残阳 · 发表于 2013-7-9 11:18:58

随风飘飘发表于 2013-7-9 10:40
肉眼是看不到！我们这边锻造厂家的供应商自己承认是锻造缺陷！
我记得不是很清楚！锻造老板是这样说的， ...

终锻温度提高应该不会有事，如果降低，会开裂。

upposition · 发表于 2013-7-9 11:19:12

吉祥如意发表于 2013-7-9 11:17
从外观表面的颜色可以否定此点。

请说说理由？

落水残阳 · 发表于 2013-7-9 11:22:02

同意娃娃说的，是淬火裂纹。原因待查。
切开，看断口，找裂纹源。裂纹源如果在几何或工艺的应力集中部位，残阳倾向于淬火问题。如果不在，倾向于前道问题。
这么大的零件，裂纹裂的这么长，性质也比较明显，所以没必要看裂纹末端了，直接看断口。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 11:23:12

upposition 发表于 2013-7-9 11:12
直径大的裂了，直径小的没裂
莫非是热应力占主导因素而引起的？

前面四根是一样的，直径没有大小的啊。

upposition · 发表于 2013-7-9 11:25:48

所以因为发表于 2013-7-9 11:23
前面四根是一样的，直径没有大小的啊。

5根都是同一炉号吗？

落水残阳 · 发表于 2013-7-9 11:28:17

裂的这根颜色不一样，是因为氧化皮掉的彻底吧。
裂的这根是淬火的第一根么？

所以因为 · 发表于 2013-7-9 11:30:53

upposition 发表于 2013-7-9 11:25
5根都是同一炉号吗？

具体不清楚，就只5根，应该是同一炉号的，40CrV材料我们用的不是很多的。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 11:39:55

落水残阳发表于 2013-7-9 11:28
裂的这根颜色不一样，是因为氧化皮掉的彻底吧。
裂的这根是淬火的第一根么？ ...

残阳看帖不仔细哦，

前面就说了5根同一炉淬、回火的。
看颜色到是仔细的，裂的这根颜色是和其他的不一样，是氧化皮掉的彻底的关系。我想可能是在淬火冷却时已发生开裂，把氧化皮爆掉的。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 11:44:33

所以因为发表于 2013-7-9 11:39
残阳看帖不仔细哦，前面就说了5根同一炉淬、回火的。
看颜色到是仔细的，裂的这根颜色是和其他的不一 ...

假如是这样：为什么没有在淬火后发现问题呢？

落水残阳 · 发表于 2013-7-9 11:55:13

所以因为发表于 2013-7-9 11:39
残阳看帖不仔细哦，前面就说了5根同一炉淬、回火的。
看颜色到是仔细的，裂的这根颜色是和其他的不一 ...

我说的是入水，是第一根？
同一炉淬也不可能5根一起入水吧

所以因为 · 发表于 2013-7-9 11:57:14

吉祥如意发表于 2013-7-9 11:44
假如是这样：为什么没有在淬火后发现问题呢？

轴将近3米长，最上端是无法看到的。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 11:59:21

落水残阳发表于 2013-7-9 11:55
我说的是入水，是第一根？
同一炉淬也不可能5根一起入水吧

是5根一起入水的，有吊具。看34楼图片。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 12:43:01

所以因为发表于 2013-7-9 11:59
是5根一起入水的，有吊具。看34楼图片。

还要请教一个问题：能否把5根工件的表面硬度检验数据告诉一下。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 12:47:33

吉祥如意发表于 2013-7-9 12:43
还要请教一个问题：能否把5根工件的表面硬度检验数据告诉一下。

表面硬度比较均匀，在286HB左右。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 12:55:06

所以因为发表于 2013-7-9 11:57
轴将近3米长，最上端是无法看到的。

淬火后，要进台车炉回火。没注意可能性很大。

所以因为 · 发表于 2013-7-9 13:04:42

吉祥如意发表于 2013-7-9 12:55
淬火后，要进台车炉回火。没注意可能性很大。

回火也是同样吊着进井式炉的。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-9 13:07:42

所以因为发表于 2013-7-9 13:04
回火也是同样吊着进井式炉的。

噢。不问了。观点也不变。
等待你的失效分析结果吧。

cnszgong · 发表于 2013-7-9 20:55:35

能否检测一下开裂件的化学成分？

Adam · 发表于 2013-7-10 07:51:47

所以因为发表于 2013-7-9 10:21
失效分析报告不知道什么时候能拿出来呢，大家先看看，发表一下意见。

方块的产品，
环状产品，
轴类产品，
他们出现裂纹的机会哪个大些？
只考虑形状的影响

吉祥如意 · 发表于 2013-7-10 11:25:48

Adam 发表于 2013-7-10 07:51
方块的产品，
环状产品，
轴类产品，

没个大致的形状尺寸，心里没谱，不好比较。

Adam · 发表于 2013-7-10 11:36:34

吉祥如意发表于 2013-7-10 11:25
没个大致的形状尺寸，心里没谱，不好比较。

那就按照楼主的产品来说吧
热处理之前的情况材料，锻造比，没有特明显的加工尖角，热前为锻造态

材料40CrV，有效尺寸都为95mm，圆棒及方棒长度3000mm，环件内径1200mm
摆放按常规的吧，环件平方，其他2种竖直放置，
热处理工艺一样

这样的比较，哪个会更容易淬裂

吉祥如意 · 发表于 2013-7-10 11:38:55

Adam 发表于 2013-7-10 07:51
方块的产品，
环状产品，
轴类产品，

大体上说，前两种。

Adam · 发表于 2013-7-10 11:40:32

吉祥如意发表于 2013-7-10 11:38
大体上说，前两种。

那是圆棒还是方棒呢
有没有统计数据

吉祥如意 · 发表于 2013-7-10 11:42:45

Adam 发表于 2013-7-10 11:40
那是圆棒还是方棒呢
有没有统计数据

没有数据。
方料和环料。

taofans · 发表于 2013-7-10 11:50:18

冷的太彻底了

所以因为 · 发表于 2013-7-10 12:11:09

taofans 发表于 2013-7-10 11:50
冷的太彻底了

如果是冷的太彻底了，是5根一起冷却的，为什么只裂1根？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-16 15:19:20

所以因为发表于 2013-7-10 12:11
如果是冷的太彻底了，是5根一起冷却的，为什么只裂1根？

分析结果会没出来吗？

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轴出现裂纹了

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