17CrNiMo6来料试验检测

孤鸿踏雪

老孤先来个抛砖引玉：

        17CrNIMo6自购料来料检验
        1．2013—16/07下午王文勋提供Ф85（80）×35不规则料头（本钢）
        1）2013—17/07钻屑取样化验（％）：0.16C，0.15（0.17~0.37）Si，0.52Mn，0.004S，0.018P，1.71Cr，0.31Mo，1.55Ni，0.019Cu（已通知王文勋重新取样复检）。
　　  2）质检部安排车工偏去两端面，制样检查：硬度217~224HBS，金相组织珠光体（P）+铁素体（F），见附金相图片
　　  3）2013—17/07下午把来料交北热王立才随LS产品锻坯正火，正火后硬度234~244HBS：金相组织
　　  4）2013—20/07（周六）上午，去北热现场例行检查，看到新来17004342齿坯已正火，询问张树来，采用多高温度回火，回答说680，遂要求他改用72回火，并把上述来样料头随齿坯一同回火。
　　 下午，张敏抽检17004342齿坯硬度161~164HBS，料头硬度156~174HBS。

孤鸿踏雪

附件部分：

小子不赖

学习中！O(∩_∩)O~

村长

杨工估计喜欢我这个资料

孤鸿踏雪

村长 发表于 2013-7-30 11:54
杨工估计喜欢我这个资料

这个材料抗回火能力较强，不知道是何材料？

孤鸿踏雪

村长 发表于 2013-7-30 11:54
杨工估计喜欢我这个资料

       这个有效硬化层深度对比中，inch是什么单位？

村长

孤鸿踏雪 发表于 2013-7-29 20:16
这个有效硬化层深度对比中，inch是什么单位？

我们使用的是英制

孤鸿踏雪

村长 发表于 2013-7-30 12:45
我们使用的是英制，材料就是你主题的材料。

        英制1inch=? mm？

沧海一声笑

村长 发表于 2013-7-30 12:45
我们使用的是英制，材料就是你主题的材料。

我试过这个材料用260度回火得到的表面硬度是57---57.5HRC!

村长

沧海一声笑 发表于 2013-7-30 04:07
我试过这个材料用260度回火得到的表面硬度是57---57.5HRC!

呵呵，测量误差吧

村长

孤鸿踏雪 发表于 2013-7-29 21:39
英制1inch=? mm？

25.4

沧海一声笑

村长 发表于 2013-7-30 22:07
呵呵，测量误差吧

不会，表面硬度都打了这么好几十年了！

村长

沧海一声笑 发表于 2013-7-30 06:11
不会，表面硬度都打了这么好几十年了！

你现在做出来表面还是只有57吗？低于58了的零件图比较少哦

沧海一声笑

村长 发表于 2013-7-30 22:12
你现在做出来表面还是只有57吗？低于58了的零件图比较少哦

不会了，正常淬火后的表面硬度是65HRC左右，用180度回火其硬度值在59---59.5HRC之间！为了验证大家说的这个材料可以采用更高的回火温度回火，所以采用了260度的回火处理，不过是用的是试样！

村长

沧海一声笑 发表于 2013-7-30 06:16
不会了，正常淬火后的表面硬度是65HRC左右，用180度回火其硬度值在59---59.5HRC之间！为了验证大家说的这 ...

这个要看产品的形状和组织，我们有的260也没有效果，还需要再提高的。

沧海一声笑

村长 发表于 2013-7-30 22:20
这个要看产品的形状和组织，我们有的260也没有效果，还需要再提高的。

这个材料有这么神奇吗？？与残奥有关系？？

村长

沧海一声笑 发表于 2013-7-30 06:23
这个材料有这么神奇吗？？与残奥有关系？？

270    275  都有测试结果的，实际产品的结果