冷速对不满足快速光亮淬火，是影响快速or光亮？

清淡

大家看看这个淬火油的冷却曲线，说明上说不满足快速光亮淬火标准。我想问，这个冷却速度不足是影响的是淬火件表面光亮，还是快速和光亮都影响啊？

silence

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silence

冷速不足，主要是影响硬度，楼主上面的检测曲线，Vmax87.6℃/s，TVmax549.4℃；（快速光亮淬火油一般Vmax100℃/S以上，TVmax一般670℃左右。）从T600 T400 T200时间可以判断淬火油有水。

吉祥如意

对于淬火油来说：冷却速度和光亮性是两个不同性质的问题，不能混为一谈。

笑靥

现在不是考虑产品表面光亮的问题，你的油变质，冷却特性曲线达不到淬火油标准要求，要快不快，要慢不慢

美勒思淬火介质

你可以叫油品厂家提供80度油温测试冷速曲线，然后再做个对比看看。

清淡

silence 发表于 2013-7-29 09:44
冷速不足，主要是影响硬度，楼主上面的检测曲线，Vmax87.6℃/s，TVmax549.4℃；（快速光亮淬火油一般Vmax10 ...

高手哦！马上看出有水分，朋友能说一下怎么从T600 T400 T200看出油有水的？

清淡

吉祥如意 发表于 2013-7-29 09:45
对于淬火油来说：冷却速度和光亮性是两个不同性质的问题，不能混为一谈。 ...

那光亮主要需要保证哪方面了？快速需要保证那方面了？

清淡

笑靥 发表于 2013-7-29 18:28
现在不是考虑产品表面光亮的问题，你的油变质，冷却特性曲线达不到淬火油标准要求，要快不快，要慢不慢 ...

是不是鼻子那里不够快？要慢的不慢，指的是200多度的时候吗？好像上面只对快的地方做要求，没对慢的地方做要求了？

笑靥

查查标准，低温冷速要求在30°C/S以下，而实际控制在15°C/S以下，我曾问过售油工程师，我们自己的油冷速在6-10°C/S

清淡

笑靥 发表于 2013-7-29 22:02
查查标准，低温冷速要求在30°C/S以下，而实际控制在15°C/S以下，我曾问过售油工程师，我们自己的油冷速在 ...

具体低温范围你们定的是好多到好多了？

silence

清淡 发表于 2013-7-29 21:10
高手哦！马上看出有水分，朋友能说一下怎么从T600 T400 T200看出油有水的？

T600时间为9.7S，正常快速光亮淬火油T600为6S~8.5S。从曲线图也可以看出来，蒸汽膜时间太长，导致上特性温度偏低。T200时间为31S，正常一般要到40S以后，是因为V300冷速快引起的，所以可以初步评定淬火油有水。建议可以先将淬火油样品（1000ml)加热到110℃，保温15分钟，将水分除干净，再来做检测会比较准确一些。

silence

清淡 发表于 2013-7-29 22:04
具体低温范围你们定的是好多到好多了？

V300冷速也是一个下特性温度点，一般低于10℃/S为正常值，我们淬火油一般是6~8℃/s。

耷耷有猪猪

不知道可否用水空交替，水雾等达到油淬效果

清淡

silence 发表于 2013-7-30 08:37
T600时间为9.7S，正常快速光亮淬火油T600为6S~8.5S。从曲线图也可以看出来，蒸汽膜时间太长，导致上特性 ...

学习了，谢谢！

清淡

silence 发表于 2013-7-30 08:37
T600时间为9.7S，正常快速光亮淬火油T600为6S~8.5S。从曲线图也可以看出来，蒸汽膜时间太长，导致上特性 ...

朋友你好！我想问一下，这个快速光亮淬火油最佳使用温度是多少啊？我们以前的油是60度，都是60度吗？

青蛙@思考

清淡 发表于 2013-7-30 21:40
朋友你好！我想问一下，这个快速光亮淬火油最佳使用温度是多少啊？我们以前的油是60度，都是60度吗？ ...

不同的产品   对油温要求可能不一样   快速光亮淬火油（冷油）建议是控制在110度以内使用  

青蛙@思考

按照热处理淬火介质标准来看  确实是不符合标准。冷却不足基本不会影响淬火件表面光亮行，因高温冷速降低，同时蒸气膜时间加长，对于一些淬透性比较差的材料来说，对其硬度以及均匀性会有一些影响。

青蛙@思考

楼主在使用过程中，需要控制下油温，油温长期高温使用，油品的添加剂容易失效，失效以后就出现你这种情况，高温冷速降低，低温冷速适当变快，蒸气膜时间加长等现象！
可通过适当的添加一定的高温催冷剂，应该就可以达到楼上说的JB/T6955-2008标准了
对于楼上的检测报告，我个人认为更应该是告诉您 哪一块出现问题了  可能会产生什么问题 ？这样子可能会更完美一些！
针对您提出的光亮性问题，如果光亮性达不到要求，适当添加一定量光亮剂，我想应该就没多大问题了。

清淡

青蛙@思考 发表于 2013-7-31 00:37
楼主在使用过程中，需要控制下油温，油温长期高温使用，油品的添加剂容易失效，失效以后就出现你这种情况， ...

谢谢讲解。在110度以内使用，就是常温也行了？不是说在某一温度流动性好吗。我们好像都没加热，本来检测的叫我们加热把谁蒸发掉的。

silence

青蛙@思考 发表于 2013-7-31 00:37
楼主在使用过程中，需要控制下油温，油长期高温使用，油品的添加剂容易失效，失效以后就出现你这种情况，高 ...

楼主已经明确使用温度60℃，（检测温度也是60℃）所以基本不存在长期在高温环境（超过100℃）下使用的可能性，也就是淬火油不存在因高温而使添加剂失效的可能性。所以不是加添加剂就能解决这一问题！

silence

另外，楼主这两天有没有做一个脱水后的淬火油实验。有没有数据分享一下！

silence

清淡 发表于 2013-7-30 21:40
朋友你好！我想问一下，这个快速光亮淬火油最佳使用温度是多少啊？我们以前的油是60度，都是60度吗？ ...

一般淬火油使用温度保持在60~80℃，该环境下淬火油的粘度、冷速相对40℃较理想。当然也有在60~80℃使用做出来的颜色不理想，将油温升到95~100℃左右的时候，淬火出来的颜色很好！（网带炉）

清淡

silence 发表于 2013-7-31 08:33
另外，楼主这两天有没有做一个脱水后的淬火油实验。有没有数据分享一下！ ...

数据有，对于表面和油槽底部水分不同，明天公布吧。

清淡

silence 发表于 2013-7-31 08:33
另外，楼主这两天有没有做一个脱水后的淬火油实验。有没有数据分享一下！ ...

问题油上层含水量0.49%；下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%，最后把过滤三次的旧油和新油混合，含水量为0.077%。要求含水量低于0.03%。

笑靥

清淡 发表于 2013-8-2 20:19
问题油上层含水量0.49%；下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%，最后把过滤三次的旧 ...

要过滤么
整1吨废品加热丢到油槽去，多弄几次，估计含水量减少很多

silence

清淡 发表于 2013-8-2 20:19
问题油上层含水量0.49%；下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%，最后把过滤三次的旧 ...

是用什么过滤的啊?没有尝试加热法吗？不知楼上没有多少淬火油，多分几次，用加热法，升温到110℃脱水，注意用泵将底部的淬火油循环起来。加快水分蒸发。。。

silence

清淡 发表于 2013-8-2 20:19
问题油上层含水量0.49%；下层0.93%。过滤三次后含水量0.17%。买的新油含水量0.0136%，最后把过滤三次的旧 ...

含水0.77%的淬火油有冷速曲线吗？

清淡

silence 发表于 2013-8-3 09:01
含水0.77%的淬火油有冷速曲线吗？

你好我不是很懂淬火油这些，为什么含水0.77%的没有冷却曲线了？

silence

清淡 发表于 2013-8-4 21:03
你好我不是很懂淬火油这些，为什么含水0.77%的没有冷却曲线了？

我的意思是，你们含水0.77%的淬火油有做冷速实验吗？有没有冷却曲线数据看下。

清淡

silence 发表于 2013-8-5 08:43
我的意思是，你们含水0.77%的淬火油有做冷速实验吗？有没有冷却曲线数据看下。 ...

我问了一下，没有检测进水以后的冷却曲线。之前是两条生产线，没进水的，但是最高冷速达不到要求，是不是油变质了？现在领导说旧油水分太多，加新油去降低水分，如果是油变质，再加新油那不惨了？

silence

清淡 发表于 2013-8-5 11:57
我问了一下，没有检测进水以后的冷却曲线。之前是两条生产线，没进水的，但是最高冷速达不到要求，是不是 ...

如果是没有水份，最快冷速达不到，可以添加一些添加剂提高冷速。不知道，没进水，最大冷速是多少呢？有可能是淬火油老化了或者是因为油中有水导致淬火油乳化变质；最好是把水份除干净再添加新油。

向往未来

有水分会影响光亮度，也会影响冷却速，产品颜色不均匀，硬度也有影响。建议楼主先降低含水量，检测准确的旧有质量，再调整好旧油的冷速和光亮度，才好添加新油使用，个人建议，还望高人拍砖。