求大神指点迷津：感应淬火表层软

benbenwu · 发表于 2019-1-18 16:06:45

本帖最后由 benbenwu 于 2019-5-13 09:31 编辑

感应淬火，工件为截面45mm宽，淬火后从表面至深度0.7mm甚至1mm始终是软的，诚求指点迷津。

benbenwu · 发表于 2019-1-18 16:10:36

一直觉得是频率的问题，从5600提高到7200，再提高到11500，再高到14000，还没解决

aaron01 · 发表于 2019-1-18 16:49:05

什么材料？
有没有做金相分析呢？

benbenwu · 发表于 2019-1-18 17:01:15

本帖最后由 benbenwu 于 2019-5-13 09:33 编辑

aaron01 发表于 2019-1-18 16:49
什么材料？
有没有做金相分析呢？

材料...,

benbenwu · 发表于 2019-1-18 17:04:51

这个金相我看的不大好，像没酸蚀好的样子

QPQ · 发表于 2019-1-19 09:15:02

我们是专业做导轨和滑块的，淬火我们也自己做，从你给的信息的应该是45导轨，我们45导轨淬火出来，1.0的地方大于58HRC,有的时候客户要求1.5大于58HRC,55导轨我们一般做到2.0以上的深度，方便留个联系方式么？

申兴一 · 发表于 2019-1-21 10:43:24

估计是脱碳了。

benbenwu · 发表于 2019-1-21 11:11:05

申兴一发表于 2019-1-21 10:43
估计是脱碳了。

可以确定不是脱碳，脱碳最大0.1mm

benbenwu · 发表于 2019-1-21 12:06:10

是否可能是残余奥氏体的原因，如是，通过何种办法可以减少呢？

benbenwu · 发表于 2019-1-21 16:50:03

假定是残奥的原因，我按已经采取的提高了的频率，大幅增加速度，并适当提高功率，目的是减少硬化深度、减少碳化物的溶解，是否会有效遏制残奥的比例呢

七月 · 发表于 2019-1-21 19:17:30

什么感应器，冷却方式是自喷水还是感应下面加的喷水圈，你详细说明下，好给你找原因；如果有金相高手，看看表面组织差异性就知道了，

benbenwu · 发表于 2019-1-22 09:57:48

七月发表于 2019-1-21 19:17
什么感应器，冷却方式是自喷水还是感应下面加的喷水圈，你详细说明下，好给你找原因；如果有金相高手，看看 ...

是卧式的感应淬火机床，喷水圈与线圈相邻设置，喷水夹角可调

中之舟 · 发表于 2019-1-22 14:54:16

有没有对材料检验？个人感觉是偏析或者是过烧

shlcy · 发表于 2019-1-22 17:25:03

感应器不匹配，或者感应器与产品位置没有调整好。
发几张感应器、工件感应器位置照片大家看看。

七月 · 发表于 2019-1-22 17:45:27

benbenwu 发表于 2019-1-22 09:57
是卧式的感应淬火机床，喷水圈与线圈相邻设置，喷水夹角可调

卧式机床，喷水圈感应隔开的，那就不是我想的问题，现在我瞎猜也猜不出来是什么原因了。我看你发了金相图片的，让金相员确认下表面组织可以吗？

明明白白 · 发表于 2019-1-24 10:12:58

金相不清楚，估计是冷却的问题，金相里面是不是大量的屈氏体啊

Adam · 发表于 2019-2-3 09:14:14

没有做过感应热处理，瞎猜一下
高温区域过深，而冷却能力不足
这样会导致次表面淬火后温度回升过高而造成硬度低

可以根据批产的相识产品验证
比如增加加热频率减少加热时间，增加喷水量

龟山淬火 · 发表于 2019-2-3 14:52:41

本人看是脱碳的原因。

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