求助中频表面硬度低的问题

明明白白 · 发表于 2019-1-23 17:08:54

我部门生产的产品是销轴，感应淬火后表面硬度都能打到60HRC以上，但是最近有一批料淬火后表面硬度有一个区域50-52HRC，其余区域都能达到60HRC以上，我个人认为是原材料脱碳造成的（毛坯到成品有单边2.5mm的余量），但是在金相检测中又看不到脱碳层，连脱碳的白影也没有，都是100%的马氏体，现在领导不同意原材料的问题，我该怎么证明我的观点啊？

七月 · 发表于 2019-1-24 07:50:27

你怀疑脱碳只是你自己的想法，并没有任何证据表明，该处硬度低是由于脱碳造成。首先你加工余量2.5mm，轴类零件不可能有这么深的脱碳，其次其他位置都是好的，为什么只有一位置，基本上不可是你说脱碳造成。建议切割金相，把硬度低和高的区域一块切下来，做金相对比。

明明白白 · 发表于 2019-1-24 08:46:04

七月发表于 2019-1-24 07:50
你怀疑脱碳只是你自己的想法，并没有任何证据表明，该处硬度低是由于脱碳造成。首先你加工余量2.5mm，轴类 ...

你说的对啊，金相切下来做了对比，看不出来有什么不同，我还忘说了一点，原材料有的时候扁，就是单边可能达不到2.5mm的量，我怀疑就是机加把全脱碳层加工掉，还剩一些半脱碳没加工掉，造成的，怎么能检测出来呢，如果不是这个原因，我想不出来其他原因，一根轴，其他部分都硬，就一块区域低，感应扫描淬火想做出这样的效果太难太难了

七月 · 发表于 2019-1-25 11:13:49

明明白白发表于 2019-1-24 08:46
你说的对啊，金相切下来做了对比，看不出来有什么不同，我还忘说了一点，原材料有的时候扁，就是单边可能 ...

那就不对，如果是你说的不完全脱碳造成的，这个在金相上面是可以看了差异来的，因为你硬度相关10HRC左右，这个脱碳后淬火组织就会不一样，如果真是脱碳，金相仔细对比，是有差异的，从小倍数看到大倍数，可以实现对脱碳确认。如果真的没有差异，100%不是脱碳造成，不然的话检测金相这个人的水平......

龟山淬火 · 发表于 2019-1-26 10:26:57

脱碳也能得到百分之百的M

七月 · 发表于 2019-1-26 13:05:10

龟山淬火发表于 2019-1-26 10:26
脱碳也能得到百分之百的M

不完全脱碳的情况，表面被磨掉，后面脱碳不严重的位置表面淬火温度较高是可以得到100%马氏体，但是这个马氏体和正常得到的马氏体在金相上面是可以发现差别的。

ywjianghu · 发表于 2019-1-27 09:06:07

楼主是否方便上一些图片哦？图片可以增加临场感。你这个情况感觉有些蹊跷。

明明白白 · 发表于 2019-2-2 11:31:23

七月发表于 2019-1-25 11:13
那就不对，如果是你说的不完全脱碳造成的，这个在金相上面是可以看了差异来的，因为你硬度相关10HRC左右 ...

可能是我们显微镜的问题，我换了一台蔡司的镜子看了下，两张照片确实不同，那张白色的很多的是贫碳吗？我的检验员说没有贫碳这一说，那应该怎么说呢？附上照片~

七月 · 发表于 2019-2-12 09:05:33

明明白白发表于 2019-2-2 11:31
可能是我们显微镜的问题，我换了一台蔡司的镜子看了下，两张照片确实不同，那张白色的很多的是贫碳吗？我 ...

   从你发的图片来看，硬度低的产品表面碳含量确实比正常的产品低，硬度低的产品板条马氏体比正常的多很多，这就是造成两处位置硬度差异的根本。
   但是还有一点我很疑惑，那就是100X倍金相图片上来看，硬度低的产品影响层很深，线性变化不是特别明显，这个你可以在看金相的时候，适当调小倍数或者前后左右观察一下，看能不能观察到脱碳影响的线性组织变化。100X图片脱碳线性不明显，对于已经机加工过的产品来说，如果是脱碳前期处理工艺问题比较大。
   至于你的检测人员说没有”贫碳“一说，这个主要看怎么理解，我们所说脱碳造成表面贫碳，意思就是表面脱碳了，形成不完全脱碳层，这个表面相对正常部分就是”贫碳“，少了碳的意思，不用太较真，学名还是”脱碳“。

龟山淬火 · 发表于 2019-2-12 15:24:51

七月发表于 2019-2-12 09:05
从你发的图片来看，硬度低的产品表面碳含量确实比正常的产品低，硬度低的产品板条马氏体比正常的多 ...

明明白白 · 发表于 2019-2-13 10:53:43

七月发表于 2019-2-12 09:05
从你发的图片来看，硬度低的产品表面碳含量确实比正常的产品低，硬度低的产品板条马氏体比正常的多 ...

谢谢，这个肯定就是材料的问题了，和中频淬火没关系

七月 · 发表于 2019-2-13 16:37:17

明明白白发表于 2019-2-13 10:53
谢谢，这个肯定就是材料的问题了，和中频淬火没关系

材料问题已经能够确定，但是我喜欢抛根问底，最好能够继续分析，到底是不是脱碳层过深，如果是脱碳层过深怎么做出来的，最好能够在正常位置和非正常位置做一个硬化层硬度梯度曲线，这样子就加直观了。（我本人对这个脱碳层深度很好奇）

明明白白 · 发表于 2019-2-14 08:05:29

七月发表于 2019-2-13 16:37
材料问题已经能够确定，但是我喜欢抛根问底，最好能够继续分析，到底是不是脱碳层过深，如果是脱碳层过深 ...

我们兄弟单位有电镜，我们准备打一下光谱，看看这两个位置的C的含量

Adam · 发表于 2019-2-14 08:35:56

查一下过程是否有问题
如果过程无问题
那就换一批没问题的材料试一试

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