大家从材料及热处理方面探讨一下磨削烧伤问题

qibao9891

现在问题是查一下烧伤深度有多少，然后粗磨留量，精磨去烧伤。

粗磨的工艺可以不用变。精磨工艺以及装备一定要修正，不能一根筋的0.03~0.04，然后把责任推给看似玄学的热处理。

qibao9891

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-3 09:17
豹兄对38#楼的论述有无不同观点

观点是一样的，解读略有不同。
归根结底还是磨削热。

砂轮磨料硬度低于碳化物，则砂轮很容易钝化。有的时候是砂轮转第一圈的时候，就彻底钝化了。然后很钝的砂轮自然磨削产热就很大。砂轮好坏对难磨材料影响很大。

有的钢，磨削产热很严重，导热性又很差。这是钢的特点和自然规律，要根据其特点调整。

孤鸿踏雪

qibao9891 发表于 2013-10-3 09:22
现在问题是查一下烧伤深度有多少，然后粗磨留量，精磨去烧伤。

粗磨的工艺可以不用变。精磨工艺以及装备一 ...

       感谢豹兄持续关注此帖！

       现在还有一个问题：这个新产品（系列）一共有4个产品，两个盘形齿轮，两个轴（齿轮），就这个轴（齿轮）交不了差。开发部的产品工程师现在就把责任推到热处理上，这次剖检产品，也是他们安排的。

       开始顾客一直反馈齿面硬度高，可我坚持认为他们的检验结果不准确，这次剖检以后，热处理各项质量指标均在理想的控制范围，他们就又搬出老外这篇文章

qibao9891

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-3 09:34
感谢豹兄持续关注此帖！

       现在还有一个问题：这个新产品（系列）一共有4个产品，两个盘形 ...

老外这篇文章和我一样，都水平有限。
水平都还不及杨版。

他们为什么不信你呢？还是外来和尚念经容易信啊！

孤鸿踏雪

qibao9891 发表于 2013-10-3 09:47
老外这篇文章和我一样，都水平有限。
水平都还不及杨版。

        他们是不愿意信，他们要是信了，就得承认是磨齿工艺问题，那不是作茧自缚吗

5billion

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-3 09:56
他们是不愿意信，他们要是信了，就得承认是磨齿工艺问题，那不是作茧自缚吗 ...

我怀疑是这样，老外有事没事挖个坑，明知道是磨削工艺问题，还要找热处理麻烦!

村长

磨削烧伤还是磨削的问题