如何提高感应淬火硬化层深度

寒亦 · 发表于 2013-10-11 21:54:46

本帖最后由寒亦于 2013-10-12 20:29 编辑

零件：轴类
材料：C55E（与国内55钢相当）；
预先热处理：调质
淬火部位厚度：24 直径：82 （非淬火区域轴底直径50，因此不做影响因素考虑）
感应器内径，90 高度：24（加导磁体）
淬火机床：IGBT中频（频率最低1万HZ）
淬火液：AQ251
要求表面硬度：61-63HRC；
金相组织：细针和中等针状马氏体（不允许粗针马氏体，评级按国标执行）
有效硬化层深度：HRC50=7.5mm min
目前加热时间20S以下做过大量试验，要么组织不合格，要么硬化层深度不足。
以上述现有条件，如何做？
欢迎指教:{:soso_e181:}

宁静致远 · 发表于 2013-10-12 08:29:32

7.5mm min 频率必须降低至2000左右，你的设备功率是多少？

shlcy · 发表于 2013-10-12 08:42:53

“频率必须降低至2000左右”，未必吧。

潇潇暮雨 · 发表于 2013-10-12 09:10:59

如此高的感应器，一次加热长度高达90，请问淬火表面硬度和淬硬层如何能做到均匀？

随风飘飘 · 发表于 2013-10-12 11:36:30

没有看明白！

淬火部位厚度：24 直径：82 （非淬火区域轴底直径50，因此不做影响因素考虑）
感应器厚度90 高度：24（加导磁体）

寒亦 · 发表于 2013-10-12 14:48:31

随风飘飘发表于 2013-10-12 11:36 没有看明白！淬火部位厚度：24 直径：82 （非淬火区域轴底直径50，因此不做影响因素考虑） ...

对不起，手误，感应器内径90，已改正。

随风飘飘 · 发表于 2013-10-12 15:54:56

调至2.5-3KHZ就可以了！

寒亦 · 发表于 2013-10-12 20:26:42

随风飘飘发表于 2013-10-12 15:54
调至2.5-3KHZ就可以了！

相比较1W与2.5-3KHZ的频率对应的淬硬深度，再考虑到如此的淬硬深度主要依靠热传导来完成，想必降低频率作用未必会明显。
再说了，主贴已交待该设备最低频率为1万赫兹，如何在现有设备上完成为当务之急。

搬运工 · 发表于 2013-10-12 21:03:33

材料与设备的选用不是很合适。。。。

寒亦 · 发表于 2013-10-13 08:30:27

搬运工发表于 2013-10-12 21:03 材料与设备的选用不是很合适。。。。

该零件该材料是按照奔驰(商用)的要求做的，至少在德国是很成熟的工艺。
该零件也比较大，能承载该零件的，能让老外看上眼的也就只有这一台设备了。
样件交付快到期了，非常恼火。

随风飘飘 · 发表于 2013-10-13 08:53:54

间歇式加热试试吧！您这工件也不算大，应给能做成！1万HZ，叫电工调至5-6Khz，如果没法调，感应器有效圈可以再大点！

搬运工 · 发表于 2013-10-13 08:57:00

寒亦发表于 2013-10-13 08:30
该零件该材料是按照奔驰(商用)的要求做的，至少在德国是很成熟的工艺。
该零件也比较大，能承载该零件的 ...

产品的生产工艺包括对生产设备的要求。
在德国是很成熟的工艺那也很正常。
你这种情况可考虑降低设备输出功率（降低比功率），靠传导传热增加一些加热深度，淬火冷却介质可试试用清水。。。
还要把握好冷却这个环节（喷水压力、喷水时间等），以避免出现淬火裂纹。

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