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轴承方面的若干问题——(1)

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发表于 2013-10-26 18:53:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴承热处理,非得做到既不脱碳也不增碳么???

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发表于 2013-10-26 22:17:12 | 显示全部楼层
高工好,我很好奇,增碳会怎样呢?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-10-27 07:35:22 | 显示全部楼层
目前国外企业要求 , 是热处理加工质量一个重要要求。。
早年轴承无保护气或仅仅光亮淬火。。
用心如镜:物来则应,过去不留。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-10-27 08:36:35 | 显示全部楼层
街角风铃 发表于 2013-10-26 22:17
高工好,我很好奇,增碳会怎样呢?

增碳会形成表面碳化物白层(易开裂)和形成过量残奥。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2013-10-27 16:29:29 | 显示全部楼层
sbm197873 发表于 2013-10-27 08:36
增碳会形成表面碳化物白层(易开裂)和形成过量残奥。

那么脱碳呢???
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发表于 2013-10-27 18:50:42 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-10-27 16:29
那么脱碳呢???

弱弱回一句:得从硬度 接触疲劳强度 耐磨性 表面应力等方面考虑了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-10-27 18:56:43 | 显示全部楼层
sbm197873 发表于 2013-10-27 18:50
弱弱回一句:得从硬度 接触疲劳强度 耐磨性 表面应力等方面考虑了。

壁厚4mm套圈脱碳层深度小于0.02mm会带来什么问题?
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发表于 2013-10-27 19:02:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 sbm197873 于 2013-10-27 19:11 编辑
搬运工 发表于 2013-10-27 18:56
壁厚4mm套圈脱碳层深度小于0.02mm会带来什么问题?


不超过单边磨量2/3问题也不大,难道我们的标准不允许有丝毫脱碳{:soso_e132:}。倒角 油沟脱碳的质量缺陷得高手补充了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2013-10-27 19:25:20 | 显示全部楼层
在以前的公司,做博世的产品就有这一要求“既不脱碳也不增碳”。
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2013-10-27 19:31:07 | 显示全部楼层
sbm197873 发表于 2013-10-27 19:02
不超过单边磨量2/3问题也不大,难道我们的标准不允许有丝毫脱碳。倒角 油沟脱碳的质量缺陷 ...

看看相关问题
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2013-10-28 10:00:05 | 显示全部楼层
能做到不脱碳也不增碳自然是好。否则干嘛选这个材料呢?当然也不否认有GCr15渗碳来提高寿命的,但这是有目的的控制,不是随意增碳的。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-6-5 10:55:40 | 显示全部楼层
高工这个问题问的比较好,现在很多搞轴承的都是这样和热处理加工方这么要求或者是设计者就设计成不允许有脱贫碳不允许有增碳,弄的热处理工作人员相当难受!

说脱贫碳和增碳,我认为完全一丁丁点没有是不可能的,因为存在一个气氛和材料本身的可逆氧化还原反应,只要有气氛存在,应该就会发生反应就会造成工件表面碳含量的改变。如果非要达到和基体组织完全一样,还是考虑真空炉等设备吧,现行的国内主流设备网带炉、辊棒炉都不能100%的、完完全全的保证。

如果说控制的非常严,我认为可以根据不同的壁厚或工件尺寸,设置一个值,比如高工说的0.02mm,但是0.02mm内组织情况必须明确残留碳化物比例、马氏体大小、或者游离铁素体的最大尺寸等等。

不知道这里面有没有搞1255的专家,如果有,最好能制定一个轴承钢脱贫碳或增碳的图谱,就和马氏体、屈氏体等评级一样,这样就一目了然了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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