渗碳齿轮求助

尘缘 · 发表于 2013-11-8 21:30:05

18cr2NI4WA材料。齿轮渗碳处理，淬火后的硬度只有HRC56到59中间。以前都在58到62的。请问多种原因之中有原材料锻造比不够的因素吗？有带状组织的存在也有影响吗？谢谢

cnszgong · 发表于 2013-11-8 21:41:55

不知道你们以前的原材料和现在的原材料是否是同一家公司的产品？

冷速不够 · 发表于 2013-11-8 21:46:54

小子觉得首先要查表面碳浓度，太高也会硬度低，太低也会，看残奥含量就知道了。
第二个应该查我名字，{:soso_e112:}这个看心部的硬度和组织比较方便。
完了以后再去查其他的。

尘缘 · 发表于 2013-11-9 08:35:52

看残奥的量.可以知道表面的含碳量吗?材料供货商已经使用有一段时间了.怎么检验他们的锻件呢?包括那些方面呢?谢谢

离别钩 · 发表于 2013-11-9 10:27:43

锻造组织可以通过低倍、金属流线、高倍组织来检验，单从表面硬度来说锻造的影响不大，应该从其他方面找原因。

冷速不够 · 发表于 2013-11-9 10:30:56

尘缘发表于 2013-11-9 08:35
看残奥的量.可以知道表面的含碳量吗?材料供货商已经使用有一段时间了.怎么检验他们的锻件呢?包括那些方面呢 ...

你现在的问题是表面硬度低吧？先看残奥，残奥多了当然不硬。
残奥少了，有可能碳浓度低了引起的，也会不硬。
和以前的零件对比下表面金相组织，会帮助你迅速找到问题所在的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-9 17:30:13

可否晾晒一下你的渗碳淬火工艺？

尘缘 · 发表于 2013-11-9 21:30:06

6段工艺。层深1.6到1.9。一段排气。900度。30分。0.6碳势。二段碳势1，25。三段。1.15。四段。1。5段。0.86.渗层分数％100。6段。30分。出炉空冷高温回火。815度淬火。加低温回火

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-11 09:28:28

尘缘发表于 2013-11-9 21:30
6段工艺。层深1.6到1.9。一段排气。900度。30分。0.6碳势。二段碳势1，25。三段。1.15。四段。1。5段。0.86 ...

从楼主提供的这个工艺上看，渗碳碳势偏高，后来几段（四段、五段）可视为扩散碳势也不低，而且未显示各工艺段的时间，这就很难说淬火后碳化物和残奥是否超标

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-11 09:30:32

尘缘发表于 2013-11-9 21:30
6段工艺。层深1.6到1.9。一段排气。900度。30分。0.6碳势。二段碳势1，25。三段。1.15。四段。1。5段。0.86 ...

楼主可以制作几幅金相图片传上来供大家观察分析

尘缘 · 发表于 2013-11-11 21:12:47

是啊。金相分析感觉有点困难。公司招了大学生。工作才两年。感觉他不太精通。金相显微镜没配备电脑。工艺的二段，是5%.三段是85%。四段是95%。5段是100%.6段降温。保温30分。已经报公司两个月了，想搞一下定碳。谢谢您

尘缘 · 发表于 2013-11-13 20:59:52

别沉了啊{:soso_e101:}自己抬一下

aaron01 · 发表于 2013-11-13 21:04:12

一个公司都没人能看显微镜？残奥多少没法判断吗？
如果这样的话，那有冰箱吗？找个零件冰冷下看，硬度会不会提高？

清淡 · 发表于 2013-11-13 23:00:56

aaron01 发表于 2013-11-13 21:04
一个公司都没人能看显微镜？残奥多少没法判断吗？
如果这样的话，那有冰箱吗？找个零件冰冷下看，硬度会不 ...

不说冰一下，可能低温回一下都可能提高（“可能”）

aaron01 · 发表于 2013-11-13 23:10:39

清淡发表于 2013-11-13 23:00
不说冰一下，可能低温回一下都可能提高（“可能”）

可能要200C以上回，当然这还是低温回火范围。

尘缘 · 发表于 2013-11-14 06:11:16

试样的硬度合格.工件冰箱放不下{:soso_e115:}谢谢

cnszgong · 发表于 2013-11-19 22:40:28

这材料的合金系数应该是0.981，不过强渗碳势过高，扩散碳势也高了。
不知道你这个：“二段碳势1，25。三段。1.15。四段。1。5段。0.86”是指合金碳势还是指炉气碳势？

尘缘 · 发表于 2013-11-20 06:36:24

炉气碳势啊.谢谢

cnszgong · 发表于 2013-11-20 21:14:59

900度二段炉气碳势1，25-----稍有不慎会出现碳黑的。
另外二段、三段、四段的层深分数各是多少？
个人观点：对这样的材料进行渗碳不宜采用过高的碳势。另外最后一段的温度也有点高了。

尘缘 · 发表于 2013-11-21 06:52:46

在,,11,,里已经说了啊.工艺是用了多次的工艺.谢谢

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