H13材料，经过淬火+低温回火处理，表面渗氮

紫丁香

此材料在使用中开裂。经分析，化学成份合格。上伟几张心部，与表面组织的图片，大家帮忙看看有什么问题？心部硬度50HRC,距表面0.5mm处硬度30HRC

aaron01

表面脱碳严重，残余应力是表面拉应力状态，容易出现开裂问题。

所以因为

aaron01 发表于 2013-11-20 15:10
表面脱碳严重，残余应力是表面拉应力状态，容易出现开裂问题。

渗氮表面会有脱碳现象？但确实也奇怪。

吉祥如意

渗氮后的工件没测试显微硬度分布情况？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-20 15:21
渗氮后的工件没测试显微硬度分布情况？

H13材料，低温回火处理合适吗？而且后面还渗氮呢。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-20 15:25
H13材料，低温回火处理合适吗？而且后面还渗氮呢。

渗氮温度不也相当于回火吗？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-20 15:29
渗氮温度不也相当于回火吗？

是啊，一般在渗氮前的回火温度都是高于渗氮温度的，这样变形控制比较好。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-20 15:33
是啊，一般在渗氮前的回火温度都是高于渗氮温度的，这样变形控制比较好。 ...

也可能变形要求不高。所以，可以省点金钱。

紫丁香

吉祥如意 发表于 2013-11-20 15:21
渗氮后的工件没测试显微硬度分布情况？

没有测试过

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-20 15:37
也可能变形要求不高。所以，可以省点金钱。

这样的话只有一次高温回火（渗氮），是容易发生开裂的。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-20 15:42
这样的话只有一次高温回火（渗氮），是容易发生开裂的。

现在的问题之一是：表面硬度低。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-20 15:46
现在的问题之一是：表面硬度低。

应该在表面检测一下硬度，不需要距表面0.5mm处的硬度。

aaron01

表面0.5mm处，硬度只有30HRC，心部都有50HRC，
什么样的氮化能做出这种效果来？

吉祥如意

估计还有隐藏的因素没揭开。

村长

呼叫@Wangqinghua196  

清淡

吉祥如意 发表于 2013-11-20 15:37
也可能变形要求不高。所以，可以省点金钱。

如果这样说，我不用低回了，淬火后直接渗氮，不知道可不可以？

Wangqinghua196

村长 发表于 2013-11-20 17:59
呼叫@Wangqinghua196

到！

吉祥如意

清淡 发表于 2013-11-20 18:03
如果这样说，我不用低回了，淬火后直接渗氮，不知道可不可以？

世界上的事物没有绝对的，如果及时进炉渗氮没有什么不可以的。当然是有条件的。

吉祥如意

1.变形要求；
2.普通合金钢。

紫丁香

所以因为 发表于 2013-11-20 15:53
应该在表面检测一下硬度，不需要距表面0.5mm处的硬度。

好的，我来测试一下。

沧海一声笑

所以因为 发表于 2013-11-20 15:53
应该在表面检测一下硬度，不需要距表面0.5mm处的硬度。

估计和0.5处一样，脱碳所致

所以因为

沧海一声笑 发表于 2013-11-20 20:50
估计和0.5处一样，脱碳所致

渗氮怎么能引起表面脱碳呢？

紫丁香

所以因为 发表于 2013-11-20 15:53
应该在表面检测一下硬度，不需要距表面0.5mm处的硬度。

直接 在表面测试了硬度，都在30HRC左右

所以因为

没有渗氮的效果，却有可能把表面硬度回下去了。比较怀疑渗氮导致脱碳的说法，因为渗氮的温度并不高的。

吉祥如意

紫丁香 发表于 2013-11-21 10:07
直接 在表面测试了硬度，都在30HRC左右

渗氮前可对工件进行了硬度测试？

紫丁香

沧海一声笑 发表于 2013-11-20 20:50
估计和0.5处一样，脱碳所致

是一样，也是30HRC,

大虫

是用什么设备做的淬火加热？淬火加热过程也可能脱碳的

aaron01

有没有光谱仪的？做个表面化学成分分析吧，看看碳和氮元素的含量。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-11-20 15:17
渗氮表面会有脱碳现象？但确实也奇怪。

      一定不是渗氮时产生的脱碳，而是氮化前已经脱碳。而且由于脱碳，会导致氮化层更易出现针状组织

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-11-20 15:25
H13材料，低温回火处理合适吗？而且后面还渗氮呢。

这个无所谓的，反正还要氮化，所以淬火后先进行低温回火不是省略一次高温回火吗？

孤鸿踏雪

清淡 发表于 2013-11-20 18:03
如果这样说，我不用低回了，淬火后直接渗氮，不知道可不可以？

      直接渗氮一般是不可行的，因为淬火后不一定能保证马上就能进入氮化，应该考虑置裂问题

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-21 13:19
这个无所谓的，反正还要氮化，所以淬火后先进行低温回火不是省略一次高温回火吗？ ...

在使用中开裂了，这个材料起码要进行二次高温回火吧？

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-21 13:18
一定不是渗氮时产生的脱碳，而是氮化前已经脱碳。而且由于脱碳，会导致氮化层更易出现针状组织 ...

就算氮化前已经脱碳，但氮化后硬度只有30HRC怎么解释呢？

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-11-21 13:26
在使用中开裂了，这个材料起码要进行二次高温回火吧？

是的，应该进行两次以上的高温回火。就算氮化算一次，那也需要在氮化前进行至少一次的高温回火

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-11-21 13:29
就算氮化前已经脱碳，但氮化后硬度只有30HRC怎么解释呢？

          这个检测结果一定有问题，即使不氮化，淬火+高回也不应该是这个硬度

清淡

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-21 13:21
直接渗氮一般是不可行的，因为淬火后不一定能保证马上就能进入氮化，应该考虑置裂问题 ...

如果不用放置了？

孤鸿踏雪

清淡 发表于 2013-11-21 15:52
如果不用放置了？

      看看34#楼内容：为防止开裂，还是先进行一次高回为好

紫丁香

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-21 13:52
这个检测结果一定有问题，即使不氮化，淬火+高回也不应该是这个硬度 ...

杨工，今天我在显微硬度计上测试的硬度。确实是30HRC

紫丁香

清淡 发表于 2013-11-21 15:52
如果不用放置了？

我公司的模块，先淬火后，还要经过电脉冲，把产品的形状加工出来，经过抛光后，再进行表面氮化。

紫丁香

吉祥如意 发表于 2013-11-21 10:20
渗氮前可对工件进行了硬度测试？

测试的，有55HRC

孤鸿踏雪

紫丁香 发表于 2013-11-21 20:18
杨工，今天我在显微硬度计上测试的硬度。确实是30HRC

        显微硬度计测试为30HRC？是不是便携式袖珍硬度计测试的？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-21 13:29
就算氮化前已经脱碳，但氮化后硬度只有30HRC怎么解释呢？

问题复杂了，渗氮前楼主测试表面硬度：55HRC。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-11-22 08:50
问题复杂了，渗氮前楼主测试表面硬度：55HRC。

他所做的氮化会造成表面脱碳吗？这个问题我已经提出2次，还没人正面回答过

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-11-22 09:01
他所做的氮化会造成表面脱碳吗？这个问题我已经提出2次，还没人正面回答过 ...

希望紫丁香姑娘：重新有序地叙述一下检测的基本情况，有点乱，可能多数人没有准确理解问题的所在。

紫丁香

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-22 08:38
显微硬度计测试为30HRC？是不是便携式袖珍硬度计测试的？

不，是台式的。现场有一台便携式的洛氏硬度计，氮化后打到了60HRC 。氮化前，也是用便携式洛氏硬度计测试的，是55HRC 。

落水残阳

残阳猜一下
1、脱碳了
2、氮化失败
3、便携式硬度计测试有误
一起发生鸟。。。

shaod

放电加工时散热不力、工艺不正确导致的表层过热组织。