大家来分析一下这个轴开裂的原因

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-21 11:56:32

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-11-21 12:01 编辑

如题：轴的成品图材料40Cr，井式炉加热860°C淬PAG水溶液，产品是批量产品，仅在一炉中发现7件开裂

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-21 11:59:34

调质回火后发现开裂

以前以后 · 发表于 2013-11-21 12:00:57

开裂在什么部位？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-21 12:02:01

以前以后发表于 2013-11-21 12:00
开裂在什么部位？

轴颈至法兰盘根部

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-21 12:03:26

金相组织分析

以前以后 · 发表于 2013-11-21 12:03:55

孤鸿踏雪发表于 2013-11-21 12:02
轴颈至法兰盘根部

法兰盘是焊接上去的吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-21 12:45:25

以前以后发表于 2013-11-21 12:03
法兰盘是焊接上去的吗？

非也，法兰盘和轴杆是一体的，是锻件

毛毛的 · 发表于 2013-11-21 13:54:49

我们以前做类似的产品开裂也在此处，一般开裂原因两种此处流线不好或有缺陷，第二个是淬火开裂。第一种可能性大一些，把此产品对半割开做一个流线分析就能看出锻造缺陷了。

随风飘飘 · 发表于 2013-11-21 14:26:35

毛毛的发表于 2013-11-21 13:54
我们以前做类似的产品开裂也在此处，一般开裂原因两种此处流线不好或有缺陷，第二个是淬火开裂。第一种可能 ...

也出过类似问题！都按锻造折叠缺陷处理给锻造厂家了！这种轴由于锻造比大，锻造时此处极易形成缺陷！建议降低淬火温度！

瓦房店-刘峥士 · 发表于 2013-11-21 14:53:11

我们以前也做过这样的产品，也在此处开裂，同意8#的意见。

熊庆波 · 发表于 2013-11-21 15:20:31

我乱说几句。
1.PAG浓度有问题，现在还刚出开裂，后面还会有，越来越多。要上调浓度，2%，检测冷却特性，主要是低温速度，300°时不要超过70°/S。最大冷却速度看看是多少。此种情况与PAG使用时间长了有关系，要再添加新的PAG后调配浓度。
2.淬火温度可以再下调点，保温到时后再降点温度出炉淬火。
3.锻造流线有无问题。

伯龙马 · 发表于 2013-11-21 16:28:28

1. 根据产品是批量产品，仅在一炉中发现7件开裂。因此，可确定该案属于个案。如果不是工艺参数调整后（或违章操作）出现的，应当排除工艺参数问题，不应轻易改变工艺参数。
  2. 如果确实属于个案，上面提供的裂纹照片来看，应当是存在冶金缺陷（包括钢锭冒口切除太少，留有夹渣；棒料轧制后切头太少，留有折叠；毛坯锻造不当造成的缺陷等）。
  3. 从照片上看锻造流线不是主要问题，夹渣明显存在，究竟是钢锭残留的还是轧制残留的不易判断。建议判为不属于热处理问题。
  4. 对个案的挽救办法。建议与客户协商处理——明确新的验收标准和挽救后的废品责任等。热处理只对其前序（包括原材料）质量完全合格的前提下负责。

搬运工 · 发表于 2013-11-21 19:31:59

本帖最后由搬运工于 2013-11-21 19:33 编辑

熊庆波发表于 2013-11-21 15:20
我乱说几句。
1.PAG浓度有问题，现在还刚出开裂，后面还会有，越来越多。要上调浓度，2%，检测冷却特性，主 ...

熊工这类产品做得多，我认同你的观点，如不及时调整工艺参数，裂纹比例会越来越多。
另一个要注意的地方是：淬火温度要适当下调。
开裂实际上的主要原因还在于：1.锻件未经过正火处理(国内很多企业都在偷工减料)。
                        2.加热规范问题。
                        3。对介质浓度、介质使用温度及对冷却均匀性的掌控。
         其中任何一个环节的改善都有助于减少开裂倾向。
个人观点。

microsoft · 发表于 2013-11-21 19:59:20

孤鸿踏雪发表于 2013-11-21 11:59
调质回火后发现开裂

箭头所指是裂纹源，这里是不是有什么缺陷？

zonlr · 发表于 2013-11-21 22:53:18

microsoft 发表于 2013-11-21 19:59
箭头所指是裂纹源，这里是不是有什么缺陷？

我想说的也是此，建议对该处进行检测，有可能原来就有缺陷呢。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-22 08:49:43

microsoft 发表于 2013-11-21 19:59
箭头所指是裂纹源，这里是不是有什么缺陷？

那个应该是裂开后，证据保管不良，其它东西划擦所致

落水残阳 · 发表于 2013-11-22 15:55:25

有几个问题问老孤
1、一次订单会有多少件？
2、一炉装多少件？
3、是不是有新人操作？
一炉如果件数不多，而开裂了7件，已经不是个案了。
直观认为，工艺是没有问题的，锻造和原材料也没有问题，问题在热处理操作过程。一种可以重复发生的偏差。
如果一批有很多件，而只有这一炉有问题，从概率上讲，不可能是锻造的原因。因为锻造后的零件不会按先后摆放，热处理时几乎不可能把有锻造缺陷的几件放到一炉里，同理解释原材料问题。
建议老孤着重了解操作时发生的细节

qibao9891 · 发表于 2013-11-22 19:38:28

是大头朝下淬的吗？

tianmu · 发表于 2013-11-23 14:49:48

落水残阳发表于 2013-11-22 15:55
有几个问题问老孤
1、一次订单会有多少件？
2、一炉装多少件？

锻造问题可能是最大问题

Wangqinghua196 · 发表于 2013-11-24 09:59:41

孤鸿踏雪发表于 2013-11-21 11:59
调质回火后发现开裂

做一下低倍检查。

aaron01 · 发表于 2013-11-24 10:09:29

孤鸿踏雪发表于 2013-11-22 08:49
那个应该是裂开后，证据保管不良，其它东西划擦所致

从断口花纹走向来看，指向的裂纹源是微软指出的箭头位置。

aaron01 · 发表于 2013-11-24 10:11:46

本帖最后由 aaron01 于 2013-11-24 10:30 编辑

铁匠觉得此处可能在锻造时氧化脱碳比较严重，照片可见此处有厚的氧化皮。脱碳严重的话，淬火时组织应力会比较大。
从金相看，应该是淬火时开裂的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-25 07:57:06

qibao9891 发表于 2013-11-22 19:38
是大头朝下淬的吗？

是大头朝上下水的

guojianping · 发表于 2013-11-27 20:16:49

对于此产品开裂，我们先不要去分析锻造是否存在缺陷，应先查找自身的原因。
从该产品材料及技术要求来看，调质后局部高频热处理。所以调质工艺完全可以采用油介质冷却，如果没有油，淬火温度应该降低到810左右即可。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-28 09:43:29

guojianping 发表于 2013-11-27 20:16
对于此产品开裂，我们先不要去分析锻造是否存在缺陷，应先查找自身的原因。
从该产品材料及技术要求来看， ...

淬油如何保证调质硬度和芯部组织？810°C奥化更不可取。

如果对心部组织和芯部硬度无要求，那干脆就不用调质了，锻件直接正火即可。

guojianping · 发表于 2013-11-28 19:55:56

孤鸿踏雪发表于 2013-11-28 09:43
淬油如何保证调质硬度和芯部组织？810°C奥化更不可取。

如果对心部组织和芯部硬度无要 ...

请问你，40Cr的奥氏体的化的温度？

guojianping · 发表于 2013-11-28 20:53:26

本帖最后由 guojianping 于 2013-11-28 20:54 编辑

我所说的810°C加热，应属于亚温淬火。另外，我认为，即使没有芯部硬度要求，也必须采用调质后进行高频淬火。因为该驱动轴的法兰盘部分需要足够的强度。你认为呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-29 08:28:10

guojianping 发表于 2013-11-28 20:53
我所说的810°C加热，应属于亚温淬火。另外，我认为，即使没有芯部硬度要求，也必须采用调质后进行高频淬火 ...

　　　亚温淬火是有一定条件的。

亚温淬火的温度以略低于Ac3点为最佳，一般为Ac3-（5~10）℃因为只有加热到略低于Ac3的温度淬火，才能获得马氏体和少量均匀分布的细小铁素体组织，只有这种组织形态才能取得亚温淬火的最佳效果。亚温淬火的原始组织应是细晶粒组织。也可以是马氏体、贝氏体及调质组织、但不能存在网状或大块状铁素体。

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-12 22:38:00

请问一下，淬火后，多久回火的？

年复一年 · 发表于 2014-9-3 10:46:20

应该是锻造问题比较突出点

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