DC01隔圈渗碳工艺

霜月 · 发表于 2013-1-9 19:55:21

有客户送来DC01材料的隔圈，3mm厚，要求渗碳层0.5~0.7mm，表面硬度58~61HRC，现只有多用炉和G油，不能做碳氮共渗，没有水基淬火液，以前没接触过此材料，请问渗碳后油冷能达到要求的硬度吗？

dqy · 发表于 2013-1-9 19:59:39

DC01是冷连轧低碳钢板及钢带，采用的是宝钢企业标准Q/BQB402或者欧盟标准EN 10130标准，相当于国标GB699 优质碳素结构钢里面的10#钢的冷轧板，含碳量为0.10%左右，

aaron01 · 发表于 2013-1-10 10:40:06

这个硬度要求不大合理，0.5mm的硬化层打HRC会打穿硬化层的，是否可用HRA转换？
3mm的零件，硬度值能够转换的话，应该有希望做到这个硬化层和表面硬度要求，可选用冷却能力最强的淬火油，搅拌开最大，渗碳工艺碳势可以考虑用到1.3%，不设扩散段，直接淬火。

sbm197873 · 发表于 2013-1-10 10:52:30

同意楼上。另抛砖引玉：1.另外此产品高度多少？如高度较高中部易出现软区（硬度检验是检验中部还是端面很重要）。2.多用炉是堆积冷却，注意装炉方式保证淬火油流动性。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-1-10 10:56:55

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-1-11 09:39 编辑

薄壁件，又是淬透性很差的碳素钢，如果采用多用炉渗碳淬火，从后室出炉到浸入油槽的时间是个问题，会导致实际入有温度太低，所以aaron01的建议可以考虑。

当然，如果有盐浴炉的话，可以渗碳缓冷，采用盐浴炉重新加热淬火。

沧海一声笑 · 发表于 2013-1-10 19:00:01

渗碳层深的问题好解决，是淬火冷却介质的问题如果用现有的G油，那么装挂的方式，淬火温度以及搅拌的速度就很关键了！！

霜月 · 发表于 2013-1-10 20:24:51

aaron01 发表于 2013-1-10 10:40

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这个硬度要求不大合理，0.5mm的硬化层打HRC会打穿硬化层的，是否可用HRA转换？
3mm的零件，硬度值能够转换 ...

谢谢aaron01 专家，今天再次把你在第五次热处理论坛会议上的发言资料看了几遍，遗憾的是现在只有两件产品，没法做专门的工艺试验。硬度和客户沟通，只能用HRA检测，碳势用到1.3%对氧探头有影响吧？准备采用1.2%的碳势。

霜月 · 发表于 2013-1-10 20:26:20

sbm197873 发表于 2013-1-10 10:52

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同意楼上。另抛砖引玉：1.另外此产品高度多少？如高度较高中部易出现软区（硬度检验是检验中部还是端面很重 ...

外径大概200mm，准备挂装，工件间留一定的间隙。

霜月 · 发表于 2013-1-10 20:28:32

孤鸿踏雪发表于 2013-1-10 10:56

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薄壁件，又是淬透性很差的碳素钢，如果采用多用炉渗碳淬火，从后室出炉到浸入油槽的时间是个问题，会 ...

这个时候盐浴炉的好处就体现出来了。我打算渗碳后直接淬火，不降温。

霜月 · 发表于 2013-1-10 20:30:06

沧海一声笑发表于 2013-1-10 19:00

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渗碳层深的问题好解决，是淬火冷却介质的问题如果用现有的G油，那么装挂的方式，淬火温度以及搅拌的速度就 ...

如果不考虑变形，准备采用最高一档搅拌速度，目前在和客户沟通产品变形要求。

沧海一声笑 · 发表于 2013-1-10 20:30:29

霜月发表于 2013-1-10 20:28

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这个时候盐浴炉的好处就体现出来了。我打算渗碳后直接淬火，不降温。

淬火温度高对于金相组织会不会有影响呀！！

霜月 · 发表于 2013-1-10 20:32:11

沧海一声笑发表于 2013-1-10 20:30

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淬火温度高对于金相组织会不会有影响呀！！

高温渗碳时间不长，估计组织不会粗大。

aaron01 · 发表于 2013-1-10 21:53:47

霜月发表于 2013-1-10 20:24

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谢谢aaron01 专家，今天再次把你在第五次热处理论坛会议上的发言资料看了几遍，遗憾的是现在只有两件产品 ...

你这个硬化层要求还是蛮厚的，表面碳浓度会容易提上去，我现在做SPCC材料，3.5mm厚度，0.15-0.30mm的硬化层厚度，表面硬度可做到850HV，全靠氨气和高碳势，碳势我们用到1.25%！
其实氧探头都是设定每四小时自动烧碳的，不需要担心，炉子定期烧炭黑就可。

霜月 · 发表于 2013-1-10 22:17:19

aaron01 发表于 2013-1-10 21:53

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你这个硬化层要求还是蛮厚的，表面碳浓度会容易提上去，我现在做SPCC材料，3.5mm厚度，0.15-0.30mm的硬化 ...

我们的多用炉没有氨气。

aaron01 · 发表于 2013-1-10 22:28:22

所以我才建议用到1.3%的碳势哦。

cnszgong · 发表于 2013-1-10 22:35:09

本帖最后由 cnszgong 于 2013-1-10 22:41 编辑

这种材料渗碳层深度要求也不深，用艾伦专家给的碳势应该不会有什么问题（只要在加工过程中不出现炭黑就行）。
而且还可以不用扩散。
隔圈3mm厚挂装会不会出现椭圆呢？

霜月 · 发表于 2013-1-11 10:49:36

cnszgong 发表于 2013-1-10 22:35

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这种材料渗碳层深度要求也不深，用艾伦专家给的碳势应该不会有什么问题（只要在加工过程中不出现炭黑就行） ...

这倒是个问题，平放担心翘曲变形。

cnszgong · 发表于 2013-1-11 17:57:06

霜月发表于 2013-1-11 10:49

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这倒是个问题，平放担心翘曲变形。

做一个小型工装，垫在套圈底部可能对平面翘曲问题会有所改善。

霜月 · 发表于 2013-1-15 20:37:56

客户只送了几件产品，只好搭装在齿轮中渗碳淬火，工艺930°C，碳势1.15%强渗3小时，0.8%碳势扩散2小时，降温到850°C淬火，硬度只有53~54HRC。

cnszgong · 发表于 2013-1-15 21:14:16

单独做这个零件的话如果不用扩散是不是可以呢

霜月 · 发表于 2013-1-16 21:18:02

cnszgong 发表于 2013-1-15 21:14

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单独做这个零件的话如果不用扩散是不是可以呢

如果单独做这个零件，我准备渗碳后不扩散、不降温直接淬火，不知有无问题？

cnszgong · 发表于 2013-1-16 21:23:07

霜月发表于 2013-1-16 21:18

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如果单独做这个零件，我准备渗碳后不扩散、不降温直接淬火，不知有无问题？ ...

不降温淬火的话可能变形会大的。

霜月 · 发表于 2013-1-16 21:27:09

cnszgong 发表于 2013-1-16 21:23

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不降温淬火的话可能变形会大的。

如果降温淬火，不知道表面硬度能否保证？

cnszgong · 发表于 2013-1-16 21:33:28

如果不降温而高温渗碳后淬火、是不是能从工装设计上再考虑一下控制变形的方法？

霜月 · 发表于 2013-1-16 22:12:30

cnszgong 发表于 2013-1-16 21:33

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如果不降温而高温渗碳后淬火、是不是能从工装设计上再考虑一下控制变形的方法？ ...

如果有专门的工装是最好不过的了。

aaron01 · 发表于 2013-1-16 23:31:44

这个渗层也不厚，可以考虑一段式渗碳。

霜月 · 发表于 2013-1-17 21:15:03

aaron01 发表于 2013-1-16 23:31

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这个渗层也不厚，可以考虑一段式渗碳。

按严总的建议，碳势1.3%，920°C强渗后不扩散不降温直接淬火，出炉后检测表面硬度81.5~83HRA。

aaron01 · 发表于 2013-1-17 21:36:45

本帖最后由 aaron01 于 2013-1-18 15:01 编辑

不是哦，这样变形恐怕控制不住，硬化层不厚的话，我会在860-880C之间选个温度做一段式渗碳工艺，渗碳速度不至于太慢，也不需要扩散，或者降温，渗碳结束后可以直接淬火。偏重变形可选860，偏重速度可选上限。
碳势设定根据温度和时间来匹配，既不出碳化物，又最大程度提高表面碳浓度。

霜月 · 发表于 2013-1-17 22:42:01

客户要求首先保证表面硬度，变形暂不考虑。
这个产品客户找了好几家热处理，他们都不接，我刚好看过严总在论坛上的发言资料，便同意试一下。
明天检测后再根据结果来调整工艺。

潇潇暮雨 · 发表于 2013-1-18 11:17:52

霜月发表于 2013-1-17 22:42

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客户要求首先保证表面硬度，变形暂不考虑。
这个产品客户找了好几家热处理，他们都不接，我刚好看过严总在 ...

尽管顾客要求不高，是否也应该做做金相检验？

霜月 · 发表于 2013-1-18 20:07:18

潇潇暮雨发表于 2013-1-18 11:17

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尽管顾客要求不高，是否也应该做做金相检验？

今天剖检了产品，马、奥氏体4级，没有碳化物，0.1mm开始出现屈氏体，但表面硬度不均匀，检测结果为：790、780、587、790、698、668HV5，有软点。，

霜月 · 发表于 2013-1-18 20:17:06

霜月发表于 2013-1-10 20:24

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谢谢aaron01 专家，今天再次把你在第五次热处理论坛会议上的发言资料看了几遍，遗憾的是现在只有两件产品 ...

记不清是在哪个资料上看到的，碳势到1.3%会影响到氧探头的使用寿命，因此我们的碳势设定都不超过1.2%。

aaron01 · 发表于 2013-1-19 10:23:55

霜月发表于 2013-1-18 20:17

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记不清是在哪个资料上看到的，碳势到1.3%会影响到氧探头的使用寿命，因此我们的碳势设定都不超过1.2%。 ...

呵呵，放心用好啦，我们这1.35%的碳势都常用的，氧探头用两年的都有

设置每四小时给氧探头烧炭，炉子定期烧炭就可以了。

aaron01 · 发表于 2013-1-19 10:28:35

霜月发表于 2013-1-18 20:07

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今天剖检了产品，马、奥氏体4级，没有碳化物，0.1mm开始出现屈氏体，但表面硬度不均匀，检测结果为：790 ...

如果能加一点氨就完全不会有问题了，不知道你们的多用炉怎么会没有氨气管路？加一路都简单的啊，丙烷管路上加个三通就可以分出一路来接氨气了，再加个流量计，花不了2000块钱就能改好的。

霜月 · 发表于 2013-1-19 20:57:46

aaron01 发表于 2013-1-19 10:28

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如果能加一点氨就完全不会有问题了，不知道你们的多用炉怎么会没有氨气管路？加一路都简单的啊，丙烷管路 ...

设备采购时，我要求预留了氨气管路的，只是一直没有用过。

aaron01 · 发表于 2013-1-20 08:19:27

如果按照客户要求的话，这个产品现在应该是已经达到要求了吧？
这个材料在表面出现屈氏体是很正常的，如果想把屈氏体往里移，避免影响表面硬度测量结果的话，可将渗碳层做厚一点，提高次表面的淬透性即可。

吉祥如意 · 发表于 2013-1-20 13:39:37

多用炉+G油。层深控制在0.6。880度淬火没有问题。这个材料我做到。可以达到技术要求。

霜月 · 发表于 2013-1-20 20:06:03

aaron01 发表于 2013-1-20 08:19

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如果按照客户要求的话，这个产品现在应该是已经达到要求了吧？
这个材料在表面出现屈氏体是很正常的，如果 ...

客户倒是很满意，但渗层比要求的已经超上限了。

霜月 · 发表于 2013-1-20 20:07:35

吉祥如意发表于 2013-1-20 13:39

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多用炉+G油。层深控制在0.6。880度淬火没有问题。这个材料我做到。可以达到技术要求。 ...

请问采用的是880°C渗碳直接淬火还是渗碳后降温到880°C淬火？

吉祥如意 · 发表于 2013-1-21 08:47:28

这样。听说你是重庆的。我也在重庆，手里有现成的样品，你拿去检测，如果合格，我把工艺全部告诉你。

吉祥如意 · 发表于 2013-1-22 12:59:30

家住重庆南坪东路；工作地点重庆合川工业园区。

小袁 · 发表于 2014-4-10 16:11:43

看完帖子顶一顶，霜月要请吉祥老师吃饭啦！

小朱 · 发表于 2014-4-12 19:24:15

霜月发表于 2013-1-11 10:49
这倒是个问题，平放担心翘曲变形。

不知道前辈该产品是否做合格了，现在我们也被这个问题困扰了，我们的产品是20#的，厚度5mm。外径98mm。产品硬度要求不小于57HRC，层深不小于0.6mm

霜月 · 发表于 2014-4-14 21:02:47

小朱发表于 2014-4-12 19:24
不知道前辈该产品是否做合格了，现在我们也被这个问题困扰了，我们的产品是20#的，厚度5mm。外径98mm。产 ...

我们没有检测变形情况，不过客户很满意，产品剖检结果在前面可以看到。

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