高频淬火不存在氧化吗？

hermanding

近来，我们这里的齿轮在高频淬火后出现裂纹。显微镜下显示，裂纹两侧有脱碳现象，是否可以因此断定，裂纹是加热前就存在的，淬火只是扩展了从前的裂纹？

可有人称：“高频加热仅有3-5秒，因此不存在脱碳。” 这个观点正确吗？如果该观点对的话，所附照片中裂纹两侧的白色区域是什么呢？

所以因为

这个部位的裂纹是否在高频淬火前就存在的？

落水残阳

楼主的金相照片能说是脱碳么？残阳对金相不是很在行，但是这样的总觉得不能说明。

所以因为

看上面3张照片结合最下面的照片，高频淬火能加热到这个部位？不可能的。
是齿轮在前面的热处理工序中在加热状态下就发生裂纹并且氧化了，不是脱碳。

wqjtyx2012

所以因为 发表于 2013-1-11 12:29

                               
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看上面3张照片结合最下面的照片，高频淬火能加热到这个部位？不可能的。
是齿轮在前面的热处理工序中在加热 ...

应该是中频的 我们也做这样齿轮的中频淬火，齿根要达到2mm以上还是挺费劲的

落水残阳

借此帖问一个小问题：
对于高温短时快速加热，如高频、火焰，是否会有脱碳？

dhzhou888

落水残阳 发表于 2013-1-11 12:47

                               
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借此帖问一个小问题：
对于高温短时快速加热，如高频、火焰，是否会有脱碳？ ...

高频淬火工件大多是由中碳或中碳合金结构钢制造，我没有碰到过由于脱碳而引起工件报废的。

落水残阳

dhzhou888 发表于 2013-1-11 12:54

                               
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高频淬火工件大多是由中碳或中碳合金结构钢制造，我没有碰到过由于脱碳而引起工件报废的。 ...

周工误会了，我不操心是否会报废，只是想知道是否会产生而已。

aaron01

落水残阳 发表于 2013-1-11 12:47

                               
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借此帖问一个小问题：
对于高温短时快速加热，如高频、火焰，是否会有脱碳？ ...

这个问题不好回答，瞎猜一下吧，脱碳是需要时间进行碳扩散的，否则就是一个表面氧化而已。

草原的风

裂纹两侧深部而不是裂纹口有脱碳现象，完全可以因此断定裂纹是加热前就存在的。
高频加热由于时间很短，氧化需要一个时间过程，因此，氧化很少，脱碳是指碳氧化而导致含碳量降低的现象，在高频加热过程中，由于时间很短，很难出现只脱碳而不氧化的过程，所以，基本上可以断定，高频加热基本上不脱碳而有少量的氧化。

草原的风

落水残阳 发表于 2013-1-11 12:47

                               
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借此帖问一个小问题：
对于高温短时快速加热，如高频、火焰，是否会有脱碳？ ...

不会，很难只氧化碳而不氧化铁的现象存在。短时快速加热氧化也是很少的。

草原的风

楼主剖开裂纹看看深部是否有氧化，如果有，说明裂纹原来就存在，如果没有则是高频淬火裂纹。不能够看裂纹口表面，由于高频加热的尖叫效应，在高频加热过程中，裂纹口有可能加热到接近熔化状态，产生急剧氧化反应而产生氧化现象。

落水残阳

草原的风 发表于 2013-1-11 13:09

                               
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不会，很难只氧化碳而不氧化铁的现象存在。短时快速加热氧化也是很少的。 ...

以前对钢丝类零件用火焰加热热处理，可能由于纯氧的缘故，即使只加热1秒，氧化皮也很明显，虽然不深，但是一擦便成块的脱落。高频用的不多。

秦时明月

从楼主拍的实物图看，该齿轮坯不像是锻钢件（猜），而像铸钢件，有的铸钢件中、高频加热时还未淬火就有开的。

随风飘飘

最好，高频前探伤，看裂纹图片是高频前就产生裂纹了。

hermanding

所以因为 发表于 2013-1-11 12:29

                               
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看上面3张照片结合最下面的照片，高频淬火能加热到这个部位？不可能的。
是齿轮在前面的热处理工序中在加热 ...

回复"所以因为":

谢谢关注!

高频肯定加热不到这个深度, 只是高频加热后出现了这样的裂纹。

齿轮在热处理前的工序是冷挤压和切齿成型。切齿自然不会形成裂纹，而冷挤压则有可能出现隐形列纹或应力集中，从而导致了后面的高频加热时出现裂纹或裂纹的扩展。

我的问题是：如果高频淬火因时间短不能出现脱碳， 冷挤压过程能形成氧化或脱弹吗？

hermanding

wqjtyx2012 发表于 2013-1-11 12:40

                               
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应该是中频的 我们也做这样齿轮的中频淬火，齿根要达到2mm以上还是挺费劲的 ...

回复这位师傅：

我们的热处理是高，中频结合。即高频淬火+中频回火。高频淬火仅达到1-2毫米深度，回火则深一些。

我猜你的意思是：裂纹是在回火时形成的吗？

wqjtyx2012

你们中高频前有预处理吗？ 我不知道在压力加工后的组织是怎么样的 ，不过猜想肯定存在不小的内应力

aaron01

这个图片显示的是在材料开裂以后，被加热到较高温度保温过，结合楼主描述的工艺路线，大胆假设是原材料已经开裂，楼主在冷挤前是不是做过球化退火？会不会退火时造成的裂纹内部氧化脱碳？

Wangqinghua196

这个问题，我倒真没有细研究呢！

潇潇暮雨

       对于这个主题，我的看法乃是，无论是高频淬火，还是中频、超音频淬火，其实，氧化和脱碳是必然的，也可以说是绝对的！但因为实际作业中所选择的参数不同，所以氧化和脱碳的程度不同，再加上感应加热表面一般都要进行磨削加工，所以，轻微的、一定程度的氧化和脱碳是无碍大事的。

      有一点体会给大家分享：其实，感应加热淬火硬度不足的情况几乎与脱碳无关，有关的只是：1. 欠热，2.冷却不足，3.材料问题。在这里先卖个关子，希望起到抛砖引玉的作用

吉祥如意

从图片分析，裂纹两侧没有脱碳。试样制作的不精细。发亮的部位因浸蚀的原因加上光学反射而造成的假象。另外如果使用园周线圈高频淬火齿根部位的硬化层是很肤浅的，也也不会过热。如果是单齿淬火另当别论。
建议：1.对裂纹两侧与正常组织作个显微硬度测定比较。是否是脱碳可有定论。2.查找一下裂源位置如果在齿根部位与高频淬火关系不大。

火与水

有人称：“高频加热仅有3-5秒，因此不存在脱碳。” 这种观点不完全对，看您最后一张图，就知道，原因您的产品表面也太粗糙了，加热淬火时，不脱碳才怪！

落水残阳

火与水 发表于 2013-2-4 21:33

                               
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有人称：“高频加热仅有3-5秒，因此不存在脱碳。” 这种观点不完全对，看您最后一张图，就知道，原因您的产 ...

表面粗糙和脱碳有什么关系呢？请赐教。。

吉祥如意

落水残阳 发表于 2013-3-1 14:21

                               
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表面粗糙和脱碳有什么关系呢？请赐教。。

我来告诉你一个情况。如果表面有毛刺之类的东西，感应的电流相当的大，瞬间可化为灰烬。

落水残阳

吉祥如意 发表于 2013-3-1 15:22

                               
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我来告诉你一个情况。如果表面有毛刺之类的东西，感应的电流相当的大，瞬间可化为灰烬。 ...

应该是尖叫效应。
但那也只是氧化或者熔化了，跟脱碳一样么？
残阳无知的问一下。。

吉祥如意

落水残阳 发表于 2013-3-1 15:26

                               
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应该是尖叫效应。
但那也只是氧化或者熔化了，跟脱碳一样么？
残阳无知的问一下。。 ...

我啥时候讲脱碳啦。我想不起来了。帮我想想看。

落水残阳

吉祥如意 发表于 2013-3-1 15:54

                               
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我啥时候讲脱碳啦。我想不起来了。帮我想想看。

23楼是这个意思。所以我才问的。

吉祥如意

落水残阳 发表于 2013-3-1 15:58

                               
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23楼是这个意思。所以我才问的。

只要心诚，你从23楼往下看，一定会看到我在进行脱碳处理。