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发表于 2013-12-11 12:59:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有直径500mm,厚度为4mm的薄板,45钢,一共100件。现在要进行调制处理!请问大家有什么高招,采用什么炉子,怎么样装料,要防止变形!!!这个真把小可难住了!希望能得到大家的指点!!!

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发表于 2013-12-11 13:29:04 | 显示全部楼层
楼主现有什么炉型?技术要求?说说自己的方案?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-12-11 13:39:53 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-12-11 13:29
楼主现有什么炉型?技术要求?说说自己的方案?

现在就有井式电阻炉和箱式电阻炉,技术要求28-32HRC!现在就是不知道有什么方案,所以请求大家指点指点!!!
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 楼主| 发表于 2013-12-11 13:40:56 | 显示全部楼层
毛毛的 发表于 2013-12-11 13:11
压淬。。。。。。。。。。。。。。。。

您好!由于本单位只有井式电阻炉和箱式电阻炉,没有您说的压淬的设备!!!谢谢,还能有其他办法吗?
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发表于 2013-12-11 14:26:20 | 显示全部楼层
淬火后夹平回火
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发表于 2013-12-11 14:39:02 | 显示全部楼层
可能只有带模具淬火了。
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发表于 2013-12-11 15:40:25 | 显示全部楼层

这个也是可以的。
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2013-12-11 16:10:18 | 显示全部楼层
感觉硬度要求不高,主要防止变形,可以用淬火液淬火。可减小变形,用箱式炉要垫平,井式炉可以工装悬挂减小变形。

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发表于 2013-12-11 19:07:50 | 显示全部楼层
丼式炉竖放,亚温淬火,夹持高温回火,如达不到平面变形要求再行校正处理 !
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2013-12-11 19:10:44 | 显示全部楼层
如果是还没有下料的,那么500直径乘以400长度就是100件产品的体积,那么整体调质后再行切割处理!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2013-12-11 20:27:32 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-12-11 19:07
丼式炉竖放,亚温淬火,夹持高温回火,如达不到平面变形要求再行校正处理 ! ...

谢谢老师,主要是我们这里没有校平的那种平台,所以还是比较困难的!
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 楼主| 发表于 2013-12-11 20:28:33 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-12-11 19:10
如果是还没有下料的,那么500直径乘以400长度就是100件产品的体积,那么整体调质后再行切割处理! ...

呵呵,现在客户来料已经是呈片状的,没有您说的那种情况,并且您说的那种情况心部的硬度有可能不能到要求!
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 楼主| 发表于 2013-12-11 20:29:36 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-11 14:39
可能只有带模具淬火了。

现在我打算4-5个压在一起淬火,但是我就是害怕最里面的哪一个和外面的不均匀!!1
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发表于 2013-12-11 20:31:57 | 显示全部楼层
戀`_祢`·.呗 发表于 2013-12-11 20:29
现在我打算4-5个压在一起淬火,但是我就是害怕最里面的哪一个和外面的不均匀!!1 ...

如果压在一起那么中间用什么东东间隔一下,效果会好些!
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发表于 2013-12-11 20:34:09 | 显示全部楼层
戀`_祢`·.呗 发表于 2013-12-11 20:29
现在我打算4-5个压在一起淬火,但是我就是害怕最里面的哪一个和外面的不均匀!!1 ...

这样做心部的硬度确实是一个问题,准备用什么介质冷却呢?
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 楼主| 发表于 2013-12-11 20:37:01 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-11 20:34
这样做心部的硬度确实是一个问题,准备用什么介质冷却呢?

打算采用盐水淬火!!
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 楼主| 发表于 2013-12-11 20:38:23 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-12-11 20:31
如果压在一起那么中间用什么东东间隔一下,效果会好些!

谢谢老师指点,中间隔开也会产生这样的问题的!!!
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发表于 2013-12-11 20:42:02 | 显示全部楼层
戀`_祢`·.呗 发表于 2013-12-11 20:37
打算采用盐水淬火!!

除了容易变形,盐水冷却对取得较高的硬度和均匀性方面是有积极贡献的,主要关键是心部的硬度会怎样?
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 楼主| 发表于 2013-12-11 20:54:46 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-11 20:42
除了容易变形,盐水冷却对取得较高的硬度和均匀性方面是有积极贡献的,主要关键是心部的硬度会怎样? ...

哦,谢谢老师!!现在就是害怕两个挨着的面不容易淬火!!
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发表于 2013-12-11 21:01:45 | 显示全部楼层
戀`_祢`·.呗 发表于 2013-12-11 20:54
哦,谢谢老师!!现在就是害怕两个挨着的面不容易淬火!!

不用客气,这个问题确实也是有难度的,用你自己的方法可以试验一下的。
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发表于 2013-12-11 21:40:06 | 显示全部楼层
这个件的用途?
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 楼主| 发表于 2013-12-11 22:49:21 | 显示全部楼层

老师这个甲方也没有说清楚!!
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发表于 2013-12-12 08:13:27 | 显示全部楼层
不要压在一起淬火,硬度会很不均匀的,可以压在一起回火
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发表于 2013-12-12 08:40:35 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-11 20:34
这样做心部的硬度确实是一个问题,准备用什么介质冷却呢?

应该问题不大,在范围之内。
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发表于 2013-12-12 09:28:07 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-12 08:40
应该问题不大,在范围之内。

娃娃说问题不大就应该问题不大,看看试验结果吧。
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发表于 2013-12-12 15:29:11 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-12-11 19:10
如果是还没有下料的,那么500直径乘以400长度就是100件产品的体积,那么整体调质后再行切割处理! ...

,这个方案是否有点奇思异想?这么大的走私,如何切割?热处理效果如何保证?
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-12-12 15:39:53 | 显示全部楼层
为什么不用调质板割成尺寸呢?
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-12-13 11:03:26 | 显示全部楼层
的确是个难题。压淬没有设备。这个么。。垂直入水。
个人建议淬火回火都不要合并。会产生一个问题没有解决好,引发其他问题。得不偿失。

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 楼主| 发表于 2013-12-15 11:13:32 | 显示全部楼层

谢谢,但是还是会出现回火不均匀的现象!
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 楼主| 发表于 2013-12-15 11:14:09 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-11 14:39
可能只有带模具淬火了。

这个就得提前设计了,我怀疑还会出现不均匀现象
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 楼主| 发表于 2013-12-15 11:14:51 | 显示全部楼层
Iverson 发表于 2013-12-11 16:10
感觉硬度要求不高,主要防止变形,可以用淬火液淬火。可减小变形,用箱式炉要垫平,井式炉可以工装悬挂减小 ...

就算垂直入水也会出现变形的现象!
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 楼主| 发表于 2013-12-15 11:15:51 | 显示全部楼层

您好老师,这个没有给我方提供!
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 楼主| 发表于 2013-12-15 11:16:36 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-12-12 15:39
为什么不用调质板割成尺寸呢?

谢谢老师,这个不知道真么处理的!
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 楼主| 发表于 2013-12-15 11:17:24 | 显示全部楼层
菜花村咕咚 发表于 2013-12-13 11:03
的确是个难题。压淬没有设备。这个么。。垂直入水。
个人建议淬火回火都不要合并。会产生一个问题没有解决 ...

谢谢,您说的真个确实很正确!谢谢
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发表于 2013-12-15 13:03:18 | 显示全部楼层
圆片类的淬火变形会成锅盖形状,较难校平的,回火采用夹具效果也不会很好,在回火夹持前最好先温度低于调质回火温度先回一次,上夹具后再按调质温度回火,这样避免在夹紧过程中出现开裂。个人觉得多片夹在一起淬火效果不会很好,变形可能还更大。有条件试试汤大郎的碱浴淬火法。
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