SKD61,相同硬度1050淬火和1030淬火，哪个韧性好

大连爱信

SKD61,相同硬度1050淬火和1030淬火，哪个韧性好

所以因为

一般原则是淬火温度低一些，韧性会比较好；这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间，所以，1030淬火也不一定韧性就一定好。个人意见，仅参考。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些，韧性会比较好；这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间，所以，1030淬火也不一 ...

我也同意你的观点。即使有差别也很难说清楚其原因。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些，韧性会比较好；这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间，所以，1030淬火也不一 ...

       这个材料用于压铸模或热挤压模是，淬火温度一般在1020~1040°C，用于热锻模时，一般采用1060°C左右，1100°C温度太高

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-20 09:11
我也同意你的观点。即使有差别也很难说清楚其原因。

因为有许多影响的因素存在，相同硬度，如果冷却方式的不同，对韧性同样产生影响，不但但是一个淬火温度的高低。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-20 09:20
因为有许多影响的因素存在，相同硬度，如果冷却方式的不同，对韧性同样产生影响，不但但是一个淬火温度的 ...

我说话的基本点仅仅是指加热温度。
整复杂了另当别论。

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 09:16
这个材料用于压铸模或热挤压模是，淬火温度一般在1020~1040°C，用于热锻模时，一般采用1060°C左 ...

技术要求53~56HRC，1060°C行不行？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-20 09:22
我说话的基本点仅仅是指加热温度。
整复杂了另当别论。

我知道，也说说其他因素

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-12-20 09:32
技术要求53~56HRC，1060°C行不行？

         这个很难说，要看他的SKD61具体成分（主要是含碳量）。一般来说，1060°C可以淬硬至这个硬度范围

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 09:39
这个很难说，要看他的SKD61具体成分（主要是含碳量）。一般来说，1060°C可以淬硬至这个硬度范 ...

回火温度在什么范围？

pjh24123

所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些，韧性会比较好；这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间，所以，1030淬火也不一 ...

一直有个疑问，像此类的模具钢，淬火温度高个20度、低个20度对模具性能到底有多大的影响？
我认为对严重的早期失效的模具，分析问题是应该重点查找锻造和预备热处理的问题。而不最终热处理这边听说模具裂了就降降淬火温度、提提回火温度；听说模具强度不够，就提提淬火温度，降降回火温度。

pjh24123

所以因为 发表于 2013-12-20 08:56
一般原则是淬火温度低一些，韧性会比较好；这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间，所以，1030淬火也不一 ...

在我的认识中，SKD61和H13是一样子的，您对H13用1100度淬火有什么看法？

所以因为

pjh24123 发表于 2013-12-20 10:20
一直有个疑问，像此类的模具钢，淬火温度高个20度、低个20度对模具性能到底有多大的影响？
我认为对严重 ...

热处理确实不是“模具裂了就降降淬火温度、提提回火温度；模具强度不够，就提提淬火温度，降降回火温度。”这样简单。分析问题应该重点查找锻造和预备热处理的问题，因为我经常说“材料问题”，包括你说的锻造和预备热处理的问题等等。
对H13用1100度淬火有什么看法是这样的，一般来说这个材料最常用的温度是1050℃左右，但适当提高淬火温度为1100℃，此材料的奥氏体晶粒度长大并不明显，碳化物溶解加速，奥氏体中含碳量和合金元素量增加，可提高淬火硬度，在随后的回火过程中析出弥散细小的碳化物，淬火组织是针状和板条状马氏体混合组织，这样的组织对提高材料的热疲劳性能和回火稳定性是非常明显的，充分发挥了H13材料的潜力。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-12-20 09:47
回火温度在什么范围？

      SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度，就在500°C左右回火。

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 11:32
SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度，就在500°C左右回火。 ...

有机会你可以试试1100淬火，580~600回火。

亮之睡罗汉

看你的需求和服役条件再说

pjh24123

所以因为 发表于 2013-12-20 10:58
热处理确实不是“模具裂了就降降淬火温度、提提回火温度；模具强度不够，就提提淬火温度，降降回火温度。 ...

H13用到1100度，对于压铸模可能有潜力可挖，但是对于机锻模，总感觉还是弊大于利的。机锻模对冲击韧性要求还是挺高的。俺们经常用1060-1080℃，偶尔试过1100℃，不敢明目张胆地用1100℃.毕竟万一出问题了，追查的时候道理上说不通

所以因为

pjh24123 发表于 2013-12-20 12:54
H13用到1100度，对于压铸模可能有潜力可挖，但是对于机锻模，总感觉还是弊大于利的。机锻模对冲击韧性要 ...

我前面就说过，这个材料的淬火温度范围在1050~~1100之间，怎样选择，要考虑技术条件和服役条件。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-12-20 11:45
有机会你可以试试1100淬火，580~600回火。

         580~600回火后的硬度大约在什么范围？

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-12-20 11:45
有机会你可以试试1100淬火，580~600回火。

        这个难道是SKD61的超高温强韧化淬火？

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-20 14:37
580~600回火后的硬度大约在什么范围？

在52---55HRC范围！

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-20 15:07
在52---55HRC范围！

问句题外话：一般会用分级的方式吗？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-20 15:25
问句题外话：一般会用分级的方式吗？

资料上介绍是油冷，我们用分级的方式。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-20 15:59
资料上介绍是油冷，我们用分级的方式。

难怪您的东东比别人的韧性好耐用。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-20 15:59
资料上介绍是油冷，我们用分级的方式。

一句话结束战斗：本帖的出路应该在这个细节上。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-20 16:09
一句话结束战斗：本帖的出路应该在这个细节上。

我在5楼曾经提到过。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-20 16:24
我在5楼曾经提到过。

为什么不说得明白点，大家绕了不小的圈子。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-20 16:25
为什么不说得明白点，大家绕了不小的圈子。

您在6楼对我进行了小小的批评

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-20 16:35
您在6楼对我进行了小小的批评

对不起哟，我不是故意的。
都是我的错，给您唱个歌吧。

小小丑

沈工，一句话结束不了战斗的，等温淬火需要看工件尺寸的。
北美汽车协会，要求快冷，必须达到28℃/  MIN （这个具体数据记不准）
日本日立金属采用风→油，或者真空气淬→风的方式，避免变形过大。
这个材料中的磷含量严重影响韧性。
不同的淬火加回火工艺，韧性相差较远。
一般认为1030淬火，380回火具有良好的综合性能，不过此工艺只适用塑料模具。
个人意见，不足为凭。

junshi

我们一般用1020淬火，气冷，540度回火三次，硬度在HRC50-55左右

所以因为

小小丑 发表于 2013-12-20 23:40
沈工，一句话结束不了战斗的，等温淬火需要看工件尺寸的。
北美汽车协会，要求快冷，必须达到28℃/  MIN （ ...

这个材料的模具做的不多，没有用过380回火，可能我没有遇到塑料模具的原故吧，不知道它的硬度要求是多少？

吉祥如意

小小丑 发表于 2013-12-20 23:40
沈工，一句话结束不了战斗的，等温淬火需要看工件尺寸的。
北美汽车协会，要求快冷，必须达到28℃/  MIN （ ...

丑丑哥说得仍在一句话的范畴。
第五句话可以开若干帖。
个人认为：在保证硬度的条件下，求得高的韧性，还是要复相组织比较好。

苏治光

“SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度，就在500°C左右回火”

这要根据淬火温度定  SKD61低可用980度甚至960度，高可用1100度

小袁

苏治光 发表于 2013-12-22 19:07
“SKD61二次硬化回火的峰值硬度在500°C左右。如果你追求高硬度，就在500°C左右回火”

这要根据淬火温度 ...

我们这里H13主要用于焊接挤压辊，
常用1030淬火，460回火，硬度在53-55。

苏治光

为什么用460度回？效果好吗？

小小丑

回36楼苏总
11030 +460这个工艺结合,  我个人选择工艺的时候，一般是尽量避免的。
回娃娃：
复相组织提高室温韧性我同意。
如果在高温，比如铝压铸模，或许复相组织的耐蚀性不一样，抗冷热疲劳强度不一样。纯属个人猜测，欢迎拍砖。
个人意见，不足为凭。

小袁

苏治光 发表于 2013-12-23 17:14
为什么用460度回？效果好吗？

460回火是以前留下来的工艺，效果不太好！
正寻求其他更好的工艺。

小袁

苏治光 发表于 2013-12-23 17:14
为什么用460度回？效果好吗？

460回火是以前留下来的工艺，效果不太好！
正寻求其他更好的工艺。

小袁

所以因为 发表于 2013-12-20 15:07
在52---55HRC范围！

回杨工，我做SKD61.用盐浴加热淬油后硬度都达到53-55.
460℃回火后硬度基本无变化。

所以因为

小袁 发表于 2013-12-27 16:21
回杨工，我做SKD61.用盐浴加热淬油后硬度都达到53-55.
460℃回火后硬度基本无变化。 ...

我姓沈这个材料的回火温度我都用520以上的。

小袁

所以因为 发表于 2013-12-27 16:35
我姓沈这个材料的回火温度我都用520以上的。

打错了，不好意思！

ZJ_HT虞子训

skd61用处不同，淬火温度也可以有所不同，淬火温度不同那回火硬度当然也有所变化

weibo

不可能吧，这种材料的本来淬火温度就够高了，还来超高温，那还得了

weibo

不可能吧，这种材料的本来淬火温度就够高了，还来超高温，那还得了

一真

小袁 发表于 2013-12-27 16:21
回杨工，我做SKD61.用盐浴加热淬油后硬度都达到53-55.
460℃回火后硬度基本无变化。 ...

关键还是看材料的成分确定的，非标料温度低点无可厚非，如果料OK的话，建议是550-560回火，我们这边做这种锻模还算有点经验。