冷轧变形量对渗碳淬火硬度的影响 已解决

在希望的田野上

昨天遇到一个奇怪的现象，有一种冷冲轧成型的薄铁片厚度约3mm，材料Q195铁板，要求渗碳淬火硬度72--79HRA，渗层0.1--0.2  ，我们将其与销轴齿轮等技术要求相同的工件混装，一同渗碳淬火。淬火后其他工件硬度渗层都合格，唯独该拨片硬度很低50--60HRA几乎没淬上硬度，检查渗层0.18合格，开始怀疑是淬火时降温过多导致，随后用铁丝单独串装，渗碳后在炉内直接勾出淬5%盐水，入水前淬火温度约850左右，淬火后检查渗层合格可硬度就一件80HRA其余都没硬度60HRA一下，这是怎么回事？
该工件是用Q195铁板冷冲轧成型，冷变形量应该很大，会不会是大的变形量导致晶格畸变从而影响淬火硬度，要不然是什么原因导致硬度上不去呢？
渗碳前退一下火会有作用吗？
有谁遇到过这种情况？

吉祥如意

你说的是个很普遍的现象。低碳钢薄层渗碳淬火是个难题。
能上传几张图片分析一下吗？

在希望的田野上

SDC10977.JPG(6.33M)

在希望的田野上

用来帮扎工件的细铁丝渗碳淬火后硬度都80HRA以上。

aaron01

这么薄的渗层，不适合用HRA的方法来检测硬度，其实你在检的是层深{:soso_e120:}
问另外一个问题，这个零件你们怎么装料的？渗碳的时候是一片叠一片，两个平面贴在一起的吗？

在希望的田野上

铁丝串装，渗层没问题，淬火冷却充分，而且细铁丝都淬硬了。
硬度检测方式确实欠妥，维式硬度计坏了还没修好，只能先用它

吉祥如意

在希望的田野上 发表于 2013-12-27 11:05
铁丝串装，渗层没问题，淬火冷却充分，而且细铁丝都淬硬了。
硬度检测方式确实欠妥，维式硬度计坏了还没修 ...

技术要求渗碳层深度是多少？
我这也有类似的工件，冲压焊接后低碳钢（10号钢）渗碳淬火HR15N89-92。

在希望的田野上

今天将未处理的600度回火2小时，原工艺渗碳淬火，刚检测硬度渗层全部合格。怎么解释？

吉祥如意

在希望的田野上 发表于 2013-12-27 11:42
今天将未处理的600度回火2小时，原工艺渗碳淬火，刚检测硬度渗层全部合格。怎么解释？ ...

最有发言权人是你呀？

在希望的田野上

吉祥如意 发表于 2013-12-27 11:39
技术要求渗碳层深度是多少？
我这也有类似的工件，冲压焊接后低碳钢（10号钢）渗碳淬火HRA89-92。 ...

要求渗层深度0.1--0.2 mm，
你的可以做到89--92HRA吗，用的什么工艺？淬火介质是什么？
可以透漏一下吗

吉祥如意

在希望的田野上 发表于 2013-12-27 11:57
要求渗层深度0.1--0.2 mm，
你的可以做到89--92HRA吗，用的什么工艺？淬火介质是什么？
可以透漏一下吗 ...

这两天拍个图片大家看看。

aaron01

在希望的田野上 发表于 2013-12-27 11:05
铁丝串装，渗层没问题，淬火冷却充分，而且细铁丝都淬硬了。
硬度检测方式确实欠妥，维式硬度计坏了还没修 ...

你所说的铁丝串装，零件与零件之间的两个平面间距能保证在15mm以上吗？
表面硬度可以用HV或者HR15N来检测，HRA的载荷太大了。

骑驴者何人

在希望的田野上 发表于 2013-12-27 11:57
要求渗层深度0.1--0.2 mm，
你的可以做到89--92HRA吗，用的什么工艺？淬火介质是什么？
可以透漏一下吗 ...

你现在不是可以做合格了吗
只是前面加一道高温回火吧

wanfeifei

在希望的田野上 发表于 2013-12-27 11:42
今天将未处理的600度回火2小时，原工艺渗碳淬火，刚检测硬度渗层全部合格。怎么解释？ ...

高工，这确实很奇怪，是不是变形量太大，晶格畸变太严重影响马氏体的转变。

追求卓越

aaron01 发表于 2013-12-27 13:09
你所说的铁丝串装，零件与零件之间的两个平面间距能保证在15mm以上吗？
表面硬度可以用HV或者HR15N来检测 ...

铁丝串装肯定不能保证平面间距，应该有很多叠在一起的