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大家看看这个锻件是咋的了

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发表于 2014-1-5 09:32:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
       这个锻件(粗坯)在准备调质的装卸中断为两截,看看这样的陷阱,热处理是不是一种高风险职业?
宏观断口-01.JPG
宏观断口-02.JPG

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 楼主| 发表于 2014-1-5 09:32:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-1-5 09:35 编辑

续上帖(42CrMo锻后粗车)
宏观断口-03.JPG
宏观断口-04.JPG
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 楼主| 发表于 2014-1-5 09:33:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-1-5 09:37 编辑

续上帖(42CrMo锻后粗车)
宏观断口-05.JPG
宏观断口-06.JPG
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 楼主| 发表于 2014-1-5 09:33:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-1-5 09:38 编辑

续上帖(42CrMo锻后粗车)
宏观断口-07.JPG
宏观断口-08.JPG
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 楼主| 发表于 2014-1-5 09:34:39 | 显示全部楼层
续上帖(42CrMo锻后粗车)
宏观断口-09.JPG
宏观断口-10.jpg
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 楼主| 发表于 2014-1-5 09:35:16 | 显示全部楼层
续上帖(42CrMo锻后粗车)
宏观断口-11.jpg
宏观断口-12.JPG
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发表于 2014-1-5 09:44:29 | 显示全部楼层
是否锻造加热过烧?
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2014-1-5 10:11:30 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2014-1-5 09:44
是否锻造加热过烧?

      搞不清楚啊,我们的不少锻坯是委外加工的,最近有两款带法兰盘的花键轴,中频淬火后频频在法兰内端面出现裂纹,老孤怀疑锻造有问题,老板竟以为老孤是在推脱责任,要我们找资深热处理(中频淬火)原因
悲催.gif
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发表于 2014-1-5 12:45:23 | 显示全部楼层
这个材料有大问题!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-1-5 12:58:55 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-5 09:34
续上帖(42CrMo锻后粗车)

杨老师,我咋看着你那个工件好像是焊接上去的呀,
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2014-1-5 12:59:26 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-5 09:35
续上帖(42CrMo锻后粗车)

杨老师,我怎么看着好像是焊接件啊
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2014-1-5 13:13:14 | 显示全部楼层
好在没做就断了了,要是处理完再断更麻烦,
啊啊
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发表于 2014-1-5 13:14:06 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-5 09:33
续上帖(42CrMo锻后粗车)

看似锻造过烧了
◆新一代无机淬火介质及其应用◆←←←
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发表于 2014-1-5 13:16:56 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-5 09:34
续上帖(42CrMo锻后粗车)

这种轴锻件看锻造工艺了。。不知道盘直径多少。。这个同我原来接触的汽车半轴一个样。但没这么短,,是不是拖拉机,工程机等类型机械的半轴
一般会用二次加热锻造。。。
◆新一代无机淬火介质及其应用◆←←←
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 楼主| 发表于 2014-1-5 14:14:23 | 显示全部楼层
taofans 发表于 2014-1-5 12:45
这个材料有大问题!

是材料问题?还是锻造问题?
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 楼主| 发表于 2014-1-5 14:15:39 | 显示全部楼层
zyglf 发表于 2014-1-5 12:59
杨老师,我怎么看着好像是焊接件啊

        并非焊接件,而是一个锻件经过粗车准备调质的,是一个带法兰盘的小花键轴
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 楼主| 发表于 2014-1-5 14:16:23 | 显示全部楼层

为什么法兰端面的断口显示出中空的形貌?
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 楼主| 发表于 2014-1-5 14:18:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-1-5 14:20 编辑
钢铁医生 发表于 2014-1-5 13:16
这种轴锻件看锻造工艺了。。不知道盘直径多少。。这个同我原来接触的汽车半轴一个样。但没这么短,,是不 ...

这个是该产品的成品图
图片1.png

矩形键轴(40291902)成品图.pdf

145.86 KB, 下载次数: 11

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发表于 2014-1-5 14:46:37 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-5 14:16
为什么法兰端面的断口显示出中空的形貌?

过烧就是存在晶粒间氧化,豆腐渣一样的

◆新一代无机淬火介质及其应用◆←←←
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发表于 2014-1-5 15:34:13 | 显示全部楼层
分析一下呗,做个失效分析。怀疑锻造工艺有问题。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2014-1-5 16:09:46 | 显示全部楼层
一家子,以我看象是锻模和锻造方向的问题。在锻造过程中由于锻造方向的错乱,造成锻造流线偏移动,很容易在此产生裂纹和断裂。沒法看到锻造过程只能平经验推断。对不起!
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发表于 2014-1-5 17:17:54 | 显示全部楼层
我个人认为是加热不够,始锻温度不够
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 楼主| 发表于 2014-1-5 17:37:03 | 显示全部楼层
狼心狗肺 发表于 2014-1-5 16:09
一家子,以我看象是锻模和锻造方向的问题。在锻造过程中由于锻造方向的错乱,造成锻造流线偏移动,很容易在 ...

        呵呵,这类产品现在根本不会采用模锻,而是一种碾摆、碾锻的新工艺,据说这样的锻造技术可以大量降低材料成本,但带来的负面作用也是不可忽视的
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 楼主| 发表于 2014-1-5 17:39:06 | 显示全部楼层
菜花村咕咚 发表于 2014-1-5 17:17
我个人认为是加热不够,始锻温度不够

       我曾见过这类产品的锻造,锻造厂采用中频感应局部加热,温度明显偏低,我赞同锻造温度不足,塑性低劣导致的“冷打”观点
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发表于 2014-1-5 18:45:55 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-5 17:39
我曾见过这类产品的锻造,锻造厂采用中频感应局部加热,温度明显偏低,我赞同锻造温度不足,塑性 ...

我对于帖子这样断裂的判断对是推断和猜测。我对自己还是还经常提醒要靠 金相,组织,工序调查等等论证。
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发表于 2014-1-5 19:21:00 | 显示全部楼层
杨工:不知该锻件摆辗及正火后是否经过UT探伤,通过你的照片可看出应有原始缺陷,探伤这一关就过不去。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-1-5 21:35:48 | 显示全部楼层
42CrMo锻造后是铁素体+珠光体吧?这样的组织断裂我觉得是韧性断裂,但是看断口的样子不像(我也是不太懂,乱猜的)
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2014-1-6 07:41:32 | 显示全部楼层
qingchuan65 发表于 2014-1-5 19:21
杨工:不知该锻件摆辗及正火后是否经过UT探伤,通过你的照片可看出应有原始缺陷,探伤这一关就过不去。 ...

这个,真没有
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孤鸿踏雪 发表于 2014-1-5 17:39
我曾见过这类产品的锻造,锻造厂采用中频感应局部加热,温度明显偏低,我赞同锻造温度不足,塑性 ...

没错,碾铸。。。。的负面影响很大。而终锻温度偏低是常有的事。最后两锤是热处理最怕的事!!!
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发表于 2014-1-6 23:45:36 | 显示全部楼层
碾锻,又打错字了{:soso_e102:}
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发表于 2014-1-7 09:27:06 | 显示全部楼层
杨工,你寄给我的是这个零件吗?
样件是什么状态的?没看到有开裂啊?{:soso_e114:}
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-1-7 09:54:07 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-1-7 09:27
杨工,你寄给我的是这个零件吗?
样件是什么状态的?没看到有开裂啊? ...

         我正准备找你看你检查的怎么样了呢。我先把它的成品图传上来
图片1.png
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 楼主| 发表于 2014-1-7 09:57:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-1-7 09:59 编辑

         裂纹就在法兰盘内端面的那个Ф56凸台上,沿周向分布,我剖切了另一件,裂纹深度达2mm左右
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发表于 2014-1-7 10:32:12 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-7 09:54
我正准备找你看你检查的怎么样了呢。我先把它的成品图传上来

还没动手呢,这种失效分析,不问清楚怎么好切,一切可能就切砸了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-1-7 10:44:43 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-1-7 10:32
还没动手呢,这种失效分析,不问清楚怎么好切,一切可能就切砸了。

          这个产品是经过调质、精车、制孔,然后中频感应加热淬火(8%的PAG淬火液)
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 楼主| 发表于 2014-1-7 10:49:16 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-1-7 10:32
还没动手呢,这种失效分析,不问清楚怎么好切,一切可能就切砸了。

        本主题提供的案例,是另一个产品,也曾在法兰盘内侧一个凹面上发现裂纹,经剖切分析,裂纹深度约0.76mm。

       出人意料的是,本批来料粗车后准备调质,没想到一个坯件(主题上传图片)竟在装卸时,掉在地上摔断了
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发表于 2014-1-7 10:49:43 | 显示全部楼层
装炉都能断,这个是问题搞大了,肯定是之前的出现的
为啥要两次调质,如果一次的话直接就发给客户啦
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 楼主| 发表于 2014-1-7 11:43:19 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-1-7 10:49
装炉都能断,这个是问题搞大了,肯定是之前的出现的
为啥要两次调质,如果一次的话直接就发给客户啦 ...

何来两次调质?这个产品的工艺路线就是:

       下料——锻造——粗车——调质——精车、制孔——滚花键——中频淬火+低回
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发表于 2014-1-7 14:47:50 | 显示全部楼层
图纸技术标注:高频硬化层深度不低于3mm(弧处),说明设计工程师对热处理了解不深,必须用中频才可达到所提的硬化层深度。基准A的选择,盘对A跳动不超过0.03,得让设计工程师说说如何检测。40的外圆也没找到粗糙度,是和38圆的一样?淬火区域,122尺寸,要求端部也淬火?那等着出现脱圈裂纹吧
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2014-1-8 10:31:07 | 显示全部楼层
锻造完毕后,在转运过程中断裂不是罕见的,这应该是锻造加热的问题。过热是肯定的。况且这种结构产品锻造工艺部合理也是存在的。
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2014-1-10 18:20:54 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2014-1-8 10:31
锻造完毕后,在转运过程中断裂不是罕见的,这应该是锻造加热的问题。过热是肯定的。况且这种结构产品锻造工 ...

如果是因为局部加热欠热而局部碾锻呢?
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发表于 2014-1-10 22:50:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2014-1-10 22:56 编辑

115的外径,不用很大的吨位。
160吨的摆碾机,冷摆碾能到直径100,温摆碾到120。
如果设备能力再大点,摆碾温度就变得更加不重要,冷的、热的一口吞。

看照片断口光泽圆润,断裂时温度应该不高。法兰背面还残留一块氧化皮。
结合两点来看,摆碾时的加热温度不低,但加热长度短了。
或者是操作不熟练或其它原因,由于细杆处和凹模共同吸热,造成台阶那里温度降低。

等等金相吧。金相出来后,就知道是热摆碾、温摆碾、冷摆碾中的哪一种了。

先猜一下。原设计工艺是热摆碾。
但实际中,台阶内部裂纹处温度已经降至两相区,有双相区脆性,塑性变差,因此开裂。
台阶外皮,温度降得过低,已经到了两相区下面的温摆碾工艺温度区,所以没有裂。

胡扯,不是最终观点,不承担误导之后果,勿以为凭。

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孤鸿踏雪 + 20 听君一席话,深度一卷书

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发表于 2014-1-10 22:54:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2014-1-10 22:57 编辑

上贴密码:   1234

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密码功能坏了。加不了密码。
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发表于 2014-1-11 09:23:30 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-1-10 18:20
如果是因为局部加热欠热而局部碾锻呢?

不会的
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 楼主| 发表于 2014-1-22 15:34:11 | 显示全部楼层
这个产品近期准备进行全面分析:分析它的晶粒度和金相组织,另外要做流线显示
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 楼主| 发表于 2014-1-24 09:10:29 | 显示全部楼层
大家先看看这个断裂件的流线分布
断口流线分布(01).JPG
断口流线分布(02).JPG
断口流线分布(03).JPG
断口流线分布(04).JPG
断口流线分布(05).JPG
断口流线分布(06).JPG
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 楼主| 发表于 2014-1-25 09:29:45 | 显示全部楼层
断口夹杂物
夹杂物(01).png
夹杂物(02).png
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 楼主| 发表于 2014-1-25 09:30:35 | 显示全部楼层
断口处晶粒度
晶粒度01(2级).png
晶粒度02(1.5级).png
晶粒度03(2级).png
晶粒度04(1.5级).png
晶粒度05(1级).png
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 楼主| 发表于 2014-1-25 11:10:19 | 显示全部楼层

根据这两天做的晶粒度检查,看来是严重过热了
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发表于 2014-1-25 11:18:29 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-1-5 12:59
杨老师,我怎么看着好像是焊接件啊

要是是焊接上去的,在断口很容易看得出的,这个明显不是焊接的。
啊啊
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