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加拿大尼萃斯公司金相制样注意事项

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发表于 2014-1-11 22:47:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
加拿大尼萃斯公司金相制样注意事项:
        2013年10月我们去加拿大蒙特利尔尼萃斯公司培训时,他们检测人员关于金相试样的整个制备过程做出了详细的讲解,具体如下:
        1、试样切割过程不能出现火花,切割速度一定要放缓;
        2、切割后用清水冲洗,镶嵌前用乙醇再清洗一次并吹干;
        3、试样制备好之后用800,1000,1200,1500目的砂纸各研磨了3min,然后进行抛光,抛光时间为5min,尽量抛光至镜面状态(表面粗糙度<0.8um,可选择0.2-0.3um的抛光剂辅助抛光)
        4、腐蚀前将2-4%硝酸乙醇溶液倒入烧杯中, 然后将试样抛光面浸入腐蚀液中约3秒后取出立即用清水冲洗并吹干。
     
       大家对金相制样有何心得,将宝贵的经验和大家分享一下吧!


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发表于 2014-1-12 13:00:44 | 显示全部楼层
“ 4、腐蚀前将2-4%硝酸乙醇溶液倒入烧杯中, 然后将试样抛光面浸入腐蚀液中约3秒后取出立即用清水冲洗并吹干。”
是将腐蚀液倒入烧杯中吗?烧杯都挺深的,浸蚀不太方便吧
终于解冻了
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发表于 2014-1-12 22:22:34 | 显示全部楼层
这些要求不过分呢
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.5]常住居民I

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 楼主| 发表于 2014-1-13 19:37:18 | 显示全部楼层
雨薇 发表于 2014-1-12 13:00
“ 4、腐蚀前将2-4%硝酸乙醇溶液倒入烧杯中, 然后将试样抛光面浸入腐蚀液中约3秒后取出立即用清水冲洗并吹 ...

常见的烧杯的规格有:5mL,10mL,15mL,25mL,50mL,100mL,250mL,300mL,400mL,500mL,600mL,800mL,1000mL,2000mL,3000mL,5000mL。
选用的是50ml的烧杯。

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发表于 2014-1-14 18:37:25 | 显示全部楼层
神舟十号 发表于 2014-1-13 19:37
常见的烧杯的规格有:5mL,10mL,15mL,25mL,50mL,100mL,250mL,300mL,400mL,500mL,600mL,800mL, ...

呵呵,谢谢回复。因为我们的样品都比较大,如果用烧杯的话,至少要600mL以上的才可以,所以会觉得不方便。
终于解冻了
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发表于 2014-12-29 11:58:00 | 显示全部楼层
腐蚀试样 只要是小容器 就可以 瓶盖也行的
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发表于 2014-12-29 12:20:18 | 显示全部楼层
学名玻璃皿
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-12-29 12:35:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 绿秋叶 于 2014-12-29 13:46 编辑

既然大家对金相制样这么有经验,就这图片给个正确解释吧。
看着象裂纹,但肯定不是。重新制样有时有有时无,不腐蚀时看不到。没有磨粒划痕那么直,边缘整齐,也不象水迹。
我想了半天了,解释不了。
mmexport1419827034334.jpg
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-12-29 13:47:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 绿秋叶 于 2014-12-29 13:49 编辑

刚跑理化室又去研究了下,终于搞清楚咋回事了!{:soso_e182:}
大家先猜一会儿,谜底以后揭开。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-12-29 15:28:41 | 显示全部楼层
浸蚀3s够吗?我们渗碳件制样碳钢一般5一10,合金钢还要久一点,以表面出现浅黄色氧化色为辅助参考依据,不知是否正确了?这方面清淡  村长   艾伦     霜月经验丰富。
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发表于 2014-12-29 15:53:38 | 显示全部楼层
雨薇 发表于 2014-1-12 13:00
“ 4、腐蚀前将2-4%硝酸乙醇溶液倒入烧杯中, 然后将试样抛光面浸入腐蚀液中约3秒后取出立即用清水冲洗并吹 ...

为了腐蚀的均匀性很多都采用这个办法,但是我觉得不太方便,我都是直接把硝酸酒精倒在试样表面,看颜色变化,觉得可以了马上冲水、冲酒精,但是我这个方便相对LZ说的稍微差一点,LZ说的方法更好,只是麻烦点。
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发表于 2014-12-29 15:56:02 | 显示全部楼层
正信热处理 发表于 2014-12-29 15:28
浸蚀3s够吗?我们渗碳件制样碳钢一般5一10,合金钢还要久一点,以表面出现浅黄色氧化色为辅助参考依据,不 ...

其实我也想说,就算同一个材料,经过不同的热处理方式,腐蚀组织时间长短都是不一样的,这个就不要钻牛角尖了,LZ说的可能是针对当时的材料及其状态。
热处理之家,我爱我家
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发表于 2014-12-29 15:59:51 | 显示全部楼层
3、试样制备好之后用800,1000,1200,1500目的砂纸各研磨了3min,然后进行抛光,抛光时间为5min,尽量抛光至镜面状态(表面粗糙度<0.8um,可选择0.2-0.3um的抛光剂辅助抛光)
关于这条我想应该不是一概而论的吧?
热处理之家,我爱我家
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发表于 2014-12-29 16:03:17 | 显示全部楼层
绿秋叶 发表于 2014-12-29 12:35
既然大家对金相制样这么有经验,就这图片给个正确解释吧。
看着象裂纹,但肯定不是。重新制样有时有有时无 ...

真不是裂纹?

点评

真不是!起初也把我吓了一跳!  发表于 2014-12-29 16:08
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发表于 2014-12-30 17:02:23 | 显示全部楼层
        尼萃斯用什么武器切割金相试样?不打火花?有点类似于杀人不见血哦
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-12-30 17:03:44 | 显示全部楼层
绿秋叶 发表于 2014-12-29 12:35
既然大家对金相制样这么有经验,就这图片给个正确解释吧。
看着象裂纹,但肯定不是。重新制样有时有有时无 ...

老孤老眼昏花,看起来酷似裂纹
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-12-31 09:28:40 | 显示全部楼层
提示一下,大家再想想,节后公布谜底。
你看着象裂纹,其实它确实是裂纹,但不是试样(或说工件)的裂纹。哈,有点绕吧!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-12-31 09:33:39 | 显示全部楼层
绿秋叶 发表于 2014-12-31 09:28
提示一下,大家再想想,节后公布谜底。
你看着象裂纹,其实它确实是裂纹,但不是试样(或说工件)的裂纹。 ...

估计是切割时开裂的。
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发表于 2014-12-31 10:54:24 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-12-31 09:33
估计是切割时开裂的。

非也!注意前面说的,抛光未腐蚀时没有,看不到。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-12-31 11:48:20 | 显示全部楼层
绿秋叶 发表于 2014-12-31 10:54
非也!注意前面说的,抛光未腐蚀时没有,看不到。

风干的水纹也不会这么有个性呀?每次出现形态都一样吗?
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发表于 2014-12-31 13:04:35 | 显示全部楼层
绿秋叶 发表于 2014-12-31 09:28
提示一下,大家再想想,节后公布谜底。
你看着象裂纹,其实它确实是裂纹,但不是试样(或说工件)的裂纹。 ...

现在之家都是猜谜语的哦!呵呵
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发表于 2014-12-31 13:27:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 绿秋叶 于 2014-12-31 13:30 编辑
junshi 发表于 2014-12-31 13:04
现在之家都是猜谜语的哦!呵呵


过节了,大家乐呵一下!
不是水纹。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-1-3 19:19:15 | 显示全部楼层
腐蚀3秒时间是否太短。
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发表于 2015-1-13 11:31:36 | 显示全部楼层
请问尼翠斯的不锈钢气体氮化是怎么做的?
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发表于 2015-1-13 16:23:40 | 显示全部楼层
绿秋叶 发表于 2014-12-31 13:27
过节了,大家乐呵一下!
不是水纹。

楼主,这乐呵的时间也不短了。该揭晓你的答案了???

还得等等,还有人没回复
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-1-14 08:16:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 绿秋叶 于 2015-1-14 08:18 编辑

公布答案:
金相试样在腐蚀时会在表面形成一层薄的腐蚀沉积物,我这里的试验室是用干燥的压缩空气快速吹干。由于压力大,在吹干过程中那层薄薄的沉积物有的地方会产生龟裂。哈就是这个原因了!我试着轻轻吹干试样,果然没有了!
但这种龟裂有时也挺怪的,重新制样腐蚀会重复在同一位置发生,会造成误判,以为真的是试样裂纹,这点可能与其下的组织还是有一定关系,有兴趣的可深入研究。还有其它热处理状态的试样同样做法也有不发生这种现象的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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