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这个事故大家看看是怎么会事?

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发表于 2014-1-13 14:15:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 天边的白云 于 2014-1-13 17:50 编辑

前2天,热处理车间热处理一种产品一共近800件,干了2个班是推杆炉连续生产的,每班员工都送检探伤(车间主任、厂长亲自监督),白班还是拉去后探伤员检查的,一共检查了4次,每次10件,没发现有开裂问题,但是热处理完毕全拉去探伤时却发现有近300件开裂,每箱里都有。大家对这个现象怎么看?

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发表于 2014-1-13 14:23:03 | 显示全部楼层
首先要找出开裂的原因?
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发表于 2014-1-13 14:48:34 | 显示全部楼层
“检查了4次,每次10件”这40件有没有标识和探伤报告,300件开裂有多少是40件中的?
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-1-13 14:49:45 | 显示全部楼层
怎么探伤的?

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沈工你好!电脑网络问题-下发了三下。  发表于 2014-1-13 15:13
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发表于 2014-1-13 15:01:05 | 显示全部楼层
有一种现象叫做延迟开裂的。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2014-1-13 15:01:52 | 显示全部楼层
应该查一下,开裂的是不是一个炉号的料
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发表于 2014-1-13 15:01:54 | 显示全部楼层
1.你的产品有图吗 ?2.热处理工艺。3.产品是园钢还是铸件,煅件。4.装炉情况。5.冷却方法。等;你提的问题让医生无法诊断。
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发表于 2014-1-13 15:04:23 | 显示全部楼层

材料问题?
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发表于 2014-1-13 15:08:29 | 显示全部楼层

沈工你好!如果是铸件探过伤也只能作-下参考。(最近好吗?)
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发表于 2014-1-13 15:18:10 | 显示全部楼层
是否方便介绍一下材料、加工工序以及具体的热处理工艺?
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发表于 2014-1-13 15:21:45 | 显示全部楼层
楼主说到的这个情况不是个别现象,应该引起热处理工艺制定人员的高度重视。
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发表于 2014-1-13 15:34:45 | 显示全部楼层
狼心狗肺 发表于 2014-1-13 15:08
沈工你好!如果是铸件探过伤也只能作-下参考。(最近好吗?)

杨工好,我也很好
铸件这个东西确实不靠谱
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发表于 2014-1-13 15:55:44 | 显示全部楼层
感觉什么都没说清呢,是什么热处理工艺?没看出来。能详细说说吗
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发表于 2014-1-13 16:34:43 | 显示全部楼层
居然大家都是互相学习的,就要互相信任;感觉什么都没说清呢,是什么热处理工艺,什么材料?等等都没说清楚。能详细说说吗
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发表于 2014-1-13 16:50:32 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-1-13 15:34
杨工好,我也很好
铸件这个东西确实不靠谱

锻件也是,我原在河南卫华做副总主抓热工部,(铸造,锻造,热处理)一看锻造过程,气部不打-处来。
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 楼主| 发表于 2014-1-13 17:21:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 天边的白云 于 2014-1-13 17:33 编辑
shlcy 发表于 2014-1-13 14:48
“检查了4次,每次10件”这40件有没有标识和探伤报告,300件开裂有多少是40件中的? ...


没有,探伤合格就和别的放一起回火了,如果有开裂的就隔离开,调整措施再检查
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 楼主| 发表于 2014-1-13 17:22:59 | 显示全部楼层

磁粉表面探伤
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 楼主| 发表于 2014-1-13 17:24:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 天边的白云 于 2014-1-13 17:28 编辑
搬运工 发表于 2014-1-13 15:18
是否方便介绍一下材料、加工工序以及具体的热处理工艺?


40Cr,锻造、淬火、回火(探伤在淬火后立即进行,探伤后立刻回火)   一边锻打  一边 淬火   一边回火
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发表于 2014-1-13 17:28:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2014-1-13 17:31 编辑

是锻造余热淬火吗?

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 楼主| 发表于 2014-1-13 17:29:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 天边的白云 于 2014-1-13 17:41 编辑
搬运工 发表于 2014-1-13 17:28
是锻造余热淬火吗?


是的,高工   怪我先前没有说清楚
天寒钢材会变脆一些不?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-1-13 17:38:32 | 显示全部楼层
天边的白云 发表于 2014-1-13 17:29
是的,高工   怪我先前没有说清楚

这样的话,影响因素是很多的。
不在现场,具体情况摸不清。
总的来说,工艺上要留有余地。。。。。
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 楼主| 发表于 2014-1-13 17:43:16 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-1-13 17:38
这样的话,影响因素是很多的。
不在现场,具体情况摸不清。
总的来说,工艺上要留有余地。。。。。 ...

这个说是生产条件不稳定?还是检测项目不够,还是什么方面?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-1-13 17:48:04 | 显示全部楼层
我认为是生产工艺与制程控制两个方面的问题。
工艺方面包括气候条件那都是要考虑的。
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发表于 2014-1-13 17:54:31 | 显示全部楼层
估计是淬水是没控制好余温或是淬水时间

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搬运工 + 10 谢谢参与

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一笑而过炫耀“之家”风采
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发表于 2014-1-13 18:06:23 | 显示全部楼层
狼心狗肺 发表于 2014-1-13 16:50
锻件也是,我原在河南卫华做副总主抓热工部,(铸造,锻造,热处理)一看锻造过程,气部不打-处来。 ...

锻造不规范,是会出现许多问题。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-1-14 14:41:01 | 显示全部楼层
能否上传一件开裂零件的照片看看。(包括裂纹部位的照片)
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2014-1-14 16:58:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 天边的白云 于 2014-1-14 17:02 编辑
cnszgong 发表于 2014-1-14 14:41
能否上传一件开裂零件的照片看看。(包括裂纹部位的照片)


淬透了,淬火开裂吧?余热淬火相对于正常调质,那淬透效果不是一个档次。检查员去车间了,来了才能拍图片上传
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 楼主| 发表于 2014-1-16 09:13:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 天边的白云 于 2014-1-16 09:17 编辑

昨天网连不上不好意思没能上传,今天传上来
第一张是裂纹100倍的图片    第二张是心部400倍的图片   第三张是裂纹400倍的图片     厚有34毫米
裂纹深度将近厚度的一半

100X.png
400AX.png
400X.png
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发表于 2014-1-19 14:57:22 | 显示全部楼层
淬火后探伤没有问题,回火肯定有问题。回火时间够吗?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-1-19 15:32:27 | 显示全部楼层
天边的白云 发表于 2014-1-13 17:24
40Cr,锻造、淬火、回火(探伤在淬火后立即进行,探伤后立刻回火)   一边锻打  一边 淬火   一边回火 ...

是锻造余热淬火吗?
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 楼主| 发表于 2014-1-19 15:35:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 天边的白云 于 2014-1-19 15:39 编辑
草原的风 发表于 2014-1-19 14:57
淬火后探伤没有问题,回火肯定有问题。回火时间够吗?


老师说的也是个问题,我还没想到这个方面,不过应该够吧,我们是用的推杆炉回火的,每40件左右一盘,节奏是将近15分钟一盘吧。回火炉是14盘的长度。
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 楼主| 发表于 2014-1-19 15:38:22 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2014-1-19 15:32
是锻造余热淬火吗?

前辈,是锻造余热淬火。
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发表于 2014-1-19 16:53:40 | 显示全部楼层
天边的白云 发表于 2014-1-19 15:38
前辈,是锻造余热淬火。

有可能是个i别锻件余热温度太高造成的。一般连续炉生产,不会是工艺和操作问题,看看有裂纹的金相组织吧。
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