渗碳产品局部感应退火问题？

随风飘飘

原因：我厂接到驱动锥齿轮图纸，轴向的矩形花键键底尺寸标注与实际装配尺寸不符，第一次发出的货装不上，故而返修。

返修工艺：对返修处的矩形花键进行中频退火-------花键返修（花键铣床）-------重新中频淬火

中频退火返修要求：花键返修处HRC23-28（考虑花键铣刀）

中频退火遇到问题：（原工艺渗碳淬火）

1、              第一次加大功率提高加热扫描速度，退火温度850℃左右，退火后硬度HRC33-38；

2、              第二次又提高功率，退火温度920℃左右，退火后硬度HRC38-43；

3、              第三次降低功率，加快工件的加热扫描速度，增加了3次预热，最终退火的表面温度800℃左右，退火后硬度HRC25-27，符合预定技术要求；

工件表面退火温度越高，反而表面硬度越高？

原因分析：被加热表面退火温度高，致使工件空冷时，表面淬火。
试验现状：被加热表面退火温度越高，表面硬度越高。
材质：20CrMnTi

请教：如有其它原因，敬请赐教。

鬼谷子

材料是什么？一般齿轮材料空冷达不到你说的这硬度吧

随风飘飘

鬼谷子 发表于 2013-1-14 17:31

                               
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材料是什么？一般齿轮材料空冷达不到你说的这硬度吧

20CrMnTi

沧海一声笑

如果气温低，那么这个现象更加明显，可以预热加热退火后马上放保温箱中缓慢冷却，那么就不会出现二次淬火的现象！

shaod

电火花加工好了，也不用退火、淬火的，估计还会有变形呢

沧海一声笑

meryfain 发表于 2013-1-16 23:00

                               
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新人报到，我和你一样情况，同样20crmnti，40mm粗的比20粗的好退的多，20×20的渗碳淬后，高频退，700左右4 ...

那就加热后进保温箱不可以呀！

霜月

也可埋在热沙中冷却。

歌以咏志

可以火焰加热到650左右，冷却后的硬度基本上可以加工了。

沧海一声笑

热处理之家 发表于 2013-1-20 17:20

                               
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可以火焰加热到650左右，冷却后的硬度基本上可以加工了。

这个650度怎样控制？

吉祥如意

谈点体会：渗碳件感应退火有两个基本点，1.所使用的频率不能高，扫描速度不宜过快；2.加热温度要加以控制，要点是参与相变的组织愈少愈好，否则硬度会增高，原因是托氏体量的增加。必要时，局部要冷却保护。

孤鸿踏雪

      这与您的加热参数有很大关系：
      因为感应加热的特点是快速，而退火则需要缓慢加热。

      感应退火又没有保温时间，加热速度就是退火效果的瓶颈：选择较小的加热功率和低的移动（扫描速度），无疑是可以选择的途径。当然，为了进一步获得最佳退火效果，最好是重复（脉冲）加热。

秦时明月

楼主分析的很到位，极个别的在退火温度高时，出现微裂纹，给使用留下隐患。